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年化收益達(dá)2600余萬!東方希望豐都水泥1號窯系統(tǒng)改造效益顯著

東方希望集團(tuán) · 2021-07-20 17:23

東方希望豐都水泥秉承“事事追求點(diǎn)點(diǎn)滴滴的合理化”的價(jià)值觀念,積極響應(yīng)劉永行董事長“不斷挖潛、持續(xù)改進(jìn)”的工作要求,通過高質(zhì)量、高產(chǎn)量、低能耗的1號窯線技術(shù)改造,不斷創(chuàng)造企業(yè)相對優(yōu)勢。

在競爭日益嚴(yán)峻的市場環(huán)境中,企業(yè)要想保持穩(wěn)健、持續(xù)發(fā)展,需要持續(xù)改進(jìn)、不斷創(chuàng)造企業(yè)相對優(yōu)勢。東方希望重慶水泥有限公司(簡稱:東方希望豐都水泥)1號窯系統(tǒng)改造,便是豐都水泥在追求高質(zhì)量、高產(chǎn)量、低能耗,竭盡全力創(chuàng)造企業(yè)相對優(yōu)勢的重要一例。

1號窯線投建于公司建設(shè)初期,目前已穩(wěn)定運(yùn)行十余年,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量在國內(nèi)同規(guī)格窯線中位居前列。去年,按照劉永行董事長提出的“深入實(shí)施節(jié)能降耗、超低排放,不斷挖潛、持續(xù)改進(jìn)”的要求,公司決定在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高熟料產(chǎn)量,提升預(yù)熱器的換熱效率,進(jìn)一步降低能耗,公司秉承“事事追求點(diǎn)點(diǎn)滴滴的合理化”的價(jià)值觀念,通過邀請?jiān)O(shè)備專家現(xiàn)場指導(dǎo)、組織技術(shù)人員對標(biāo)先進(jìn)、專題研討等方式確定了技改方案,并將大修計(jì)劃定在2021年春節(jié)后。

頂著種種壓力,技改團(tuán)隊(duì)擔(dān)下了提升產(chǎn)量、降低標(biāo)煤耗等極具挑戰(zhàn)性的技改目標(biāo)。但“言之易,行之難”,擺在技改團(tuán)隊(duì)面前的首要難點(diǎn)是預(yù)熱器技改項(xiàng)目工程量大,施工隊(duì)伍多,不同施工隊(duì)伍配合銜接需要大量協(xié)調(diào)工作,如分解爐鵝頸管、分解爐加高、分解爐縮口、煙室及五級旋風(fēng)筒垂直交叉,三家隊(duì)伍同時(shí)施工如何能保證安全?面對挑戰(zhàn),技改團(tuán)隊(duì)直面問題,決定使用鋼管架、防護(hù)網(wǎng)、防護(hù)板搭建隔離層,各單位分開施工,獨(dú)自操作。五層的預(yù)熱器有十余個(gè)作業(yè)單位,平均每層大約有三十余人在作業(yè),為了保證安全,技改團(tuán)隊(duì)在施工前組織外圍單位施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn),并從兄弟公司和其他車間借調(diào)安全人員到現(xiàn)場全程負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作,確?,F(xiàn)場安全運(yùn)行。

安全問題解決后,技改團(tuán)隊(duì)迎來了第二個(gè)挑戰(zhàn)——人員的缺乏?!扒蓩D難為無米之炊”,為保證施工進(jìn)度,技改團(tuán)隊(duì)將施工單位和負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全的員工整合起來,重新進(jìn)行了分組,按組別和作業(yè)內(nèi)容需求,晝夜開工,輪番上陣,既保證了作業(yè)進(jìn)度,又保證了作業(yè)人員的休息。面對材料供應(yīng)和施工單位問題,技改項(xiàng)目負(fù)責(zé)人積極與采購部協(xié)調(diào),最大化保障材料和施工順利推進(jìn)。

技改期間,工藝技術(shù)員楊知專職負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和施工單位的溝通協(xié)調(diào)工作。對于此次技改,楊知說:“我每天有大半時(shí)間都在接電話,最多的時(shí)候一天接到過260多個(gè)電話,最少也有160多個(gè),手機(jī)電池經(jīng)常不夠用,而且每天還要去預(yù)熱器各層檢查施工質(zhì)量,我每天運(yùn)動(dòng)步數(shù)基本上都是第一......”

連續(xù)30余天高強(qiáng)度的工作,技術(shù)人員也陷入了疲倦,施工進(jìn)度逐漸下降,但此時(shí)預(yù)熱器各層的架子孔還未封閉。為了保證施工進(jìn)度,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人當(dāng)機(jī)立斷,聯(lián)系到了兄弟公司四川建筑緊急支援,幫助技改團(tuán)隊(duì)一起完成預(yù)熱器架子孔的封閉。在川建8位同事的幫助下,這項(xiàng)工作也取得了一舉兩得的效果,不僅保證了項(xiàng)目進(jìn)度,還節(jié)約了6萬余元的費(fèi)用,實(shí)現(xiàn)降本增效的目的。

煙室結(jié)皮是本次技改的一個(gè)難點(diǎn)和重點(diǎn)。以前煙室常常結(jié)皮,每班都要安排專人用高壓水槍花費(fèi)1個(gè)小時(shí)沖擊結(jié)皮,冬天在煙室旁工作還比較暖和,但夏天可就遭罪了,厚厚的防火服又悶又熱,作業(yè)人員隨時(shí)會(huì)出現(xiàn)中暑癥狀。經(jīng)過多番探討和論證,公司找到了一種新型抗結(jié)皮耐火材料,有效解決了煙室結(jié)皮、清理難度大等問題。改造后,每班只需在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)完成常規(guī)巡查即可,提升了工作效率的同時(shí),也降低了巡操工的勞動(dòng)強(qiáng)度。隨著1號窯的成功點(diǎn)火,提產(chǎn)降耗改造提前5天完成。經(jīng)過2多月的穩(wěn)定運(yùn)行,1號窯熟料產(chǎn)量提高8.2%、熟料綜合電耗降低11.1%、預(yù)熱器出口阻力降低9.5%。

“星光不負(fù)趕路人,時(shí)光不負(fù)有心人”。本次技改不僅讓公司工藝指標(biāo)進(jìn)一步改善,而且在經(jīng)濟(jì)效益上也取得顯著成果,技改后年化收益達(dá)2600余萬元,改進(jìn)結(jié)果不僅僅超出了預(yù)期,更是在節(jié)能減排、降本增效上對團(tuán)隊(duì)發(fā)揮潛能的莫大鼓舞。1號窯系統(tǒng)改造充分激發(fā)了員工的創(chuàng)新改造意識,也印證了劉永行董事長所說的“只有持續(xù)改進(jìn),提升競爭力,企業(yè)才能行穩(wěn)致遠(yuǎn)”。


編輯:李佳婷

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