近年來，國內多省市相繼出臺超低排放實施計劃，水泥工業(yè)深度減排迎來契機。然而，要實現超低排放卻并不容易，“粉塵和二氧化硫排放，通過技術控制，基本沒有太大難點。但在超低排放要求下，氮氧化物減排確實是個棘手的問題?！?/strong>一位業(yè)內人士告訴中國水泥網。

目前來看，水泥行業(yè)脫硝技術主要分為SCR、SNCR和其他脫硝類技術。成本低、運營相對便捷是絕大多水泥企業(yè)采用SNCR脫硝技術治理氮氧化物的原因，然而通過SNCR技術達到排放指標的背后，卻又造成氨逃逸這另一個嚴重的環(huán)保問題。

有專家指出，目前，水泥窯的SNCR設在分解爐（或C5出口），然而分解爐的溫度場不是均勻分布的、而且不是固定不變的。噴氨脫硝有一個溫度窗口，在窗口以外的噴氨不僅是無效的，而且會造成氨逃逸、形成氨污染，這就是造成SNCR脫硝效率不高、氨逃逸較大的根本原因。

如何提高SNCR效率？智能控制精準噴氨是關鍵舉措！

上海寶川自控成套設備有限公司總經理徐岷（右）接受中國水泥網采訪

“在看到SNCR的弊端后，越來越多的企業(yè)盲目推崇SCR技術也是不合理的?！鄙虾毚ㄗ钥爻商自O備有限公司（以下簡稱“上海寶川”）總經理徐岷向中國水泥網表示，水泥行業(yè)的SCR技術經驗基本都來自于電力行業(yè)，但是電力行業(yè)與水泥行業(yè)的生產工況有很大不同，由于水泥窯特殊的結構模式，加上水泥粉塵大，對催化劑要求高等都是SCR技術在水泥行業(yè)推廣應用的阻礙，完全照搬電力行業(yè)的SCR技術是不合理的。

“綜合比較之下，我們認為智能高效精準脫硝HSNCR系統(tǒng)是符合當下超低排放要求，并且優(yōu)勢十分明顯的?！毙灬貉a充道。

據徐岷介紹，智能高效精準脫硝HSNCR系統(tǒng)的原理是，采用分層級安裝可獨立控制的噴槍組，利用智能實時優(yōu)化控制系統(tǒng)對NOx的分布進行預測，對生產工況的變化實時跟隨，根據工況及時調整并分別控制氨水的噴射位置及噴射量，從而達到提高脫硝效率、減少氨水用量、降低氨逃逸的目的。

“我們根據水泥窯分解爐、預熱器的工況特性，建立起‘一企一策’1:1熱態(tài)模擬?！?/strong>徐岷解釋，上海寶川利用仿真技術對分解爐及預熱器內部的壓力場、溫度場、料流場，以及O₂、CO、CO₂、NO_X等的分布，通過云計算進行了詳細分析，建立了熱態(tài)追蹤云圖。由此，可以根據云圖分析數據，賦予各噴槍針對性、精準性在適合的位置以適合的量噴入還原劑（氨水、尿素溶液）。

總結來看，以熱態(tài)模型參數為基礎開發(fā)的智能控制系統(tǒng)，能隨著爐窯工況的波動，及時預判、迅速響應，最終可使NOx排放穩(wěn)定控制在100mg/Nm³以下，且在NOx同等排放值的前提下節(jié)約了30%以上的還原劑耗量。

此外，該技術在施工周期方面也有著極大優(yōu)勢。設備在工廠標準化生產，最快可在簽訂合同之日3天內到貨，施工安裝時間最快10天可完成，全程無需停窯，安裝完畢后5天可完成調試。

智能高效精準脫硝HSNCR系統(tǒng)以其多重優(yōu)勢，受到了中建材南方水泥、西南水泥、金隅集團等水泥用戶的一致認可。

未來，隨著環(huán)保政策的愈加嚴苛，以及水泥企業(yè)超低排放改造進程加快，上海寶川的智能高效精準脫硝HSNCR系統(tǒng)必將發(fā)揮出更大作用，助力水泥行業(yè)綠色低碳發(fā)展更進一步！