百日大會(huì)戰(zhàn)期間，混凝土攪拌車有了更高的產(chǎn)能目標(biāo)。為出色完成公司交付的任務(wù)，混凝土機(jī)械公司沅江制造部總裝車間各級管理人員在對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析的基礎(chǔ)上，制定了詳細(xì)周密的生產(chǎn)計(jì)劃，創(chuàng)新了工作方法，使工序瓶頸得到了改善。

　　沅江制造部總裝車間加強(qiáng)了與倉庫部門及前段工序管理員的溝通，及時(shí)追蹤物料狀態(tài)，保證有序生產(chǎn)，縮短了產(chǎn)品制造時(shí)間。同時(shí)，總裝車間還積極改進(jìn)生產(chǎn)方法，將原來行車調(diào)運(yùn)的數(shù)量從三臺變?yōu)橐慌_，減少了行車起吊頻率，加快了生產(chǎn)工序流轉(zhuǎn)。經(jīng)過幾天磨合期后，產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)了從每條生產(chǎn)線每天生產(chǎn)13臺到每天生產(chǎn)18臺的突破。隨后，總裝車間又制定了工序平衡節(jié)拍式生產(chǎn)方式，進(jìn)一步加快了工作效率，提升了產(chǎn)能，使得每條生產(chǎn)線日產(chǎn)出再次提高到25臺。

　　大會(huì)戰(zhàn)期間，車間在產(chǎn)能提升的同時(shí)，絲毫沒有放松對產(chǎn)品質(zhì)量的把關(guān)。車間采用了質(zhì)量自檢、互檢制度，將責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，并建立了生產(chǎn)質(zhì)量異常問題快速反應(yīng)機(jī)制，確保在第一時(shí)間解決問題，大會(huì)戰(zhàn)期間的攪拌車一次報(bào)檢合格率達(dá)98%。

　　一系列生產(chǎn)改善措施在車間里掀起了一輪又一輪的生產(chǎn)熱潮，極大地提高了生產(chǎn)效率。生產(chǎn)模式的改變，使得大家能更輕松地工作，更快地完成每天的工作目標(biāo)。生產(chǎn)經(jīng)營大會(huì)戰(zhàn)幾個(gè)月來，沅江制造部總裝車間的員工們積極響應(yīng)公司號召，發(fā)揚(yáng)不怕苦、不怕累的團(tuán)隊(duì)合作精神，積極奮戰(zhàn)在一線，出色地完成了生產(chǎn)任務(wù)。