倡導(dǎo)循環(huán)經(jīng)濟(jì),推進(jìn)節(jié)約型水泥工業(yè)的建設(shè)
摘要:本文簡(jiǎn)要介紹了我國(guó)水泥工業(yè)低溫余熱發(fā)電技術(shù)與裝備的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì),指出了回收并充分利用水泥生產(chǎn)過(guò)程中的低溫余熱進(jìn)行發(fā)電,是耗能大戶的水泥工業(yè)節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。
關(guān)鍵詞:倡導(dǎo)循環(huán)經(jīng)濟(jì) 推進(jìn)節(jié)約型建設(shè)
1. 前言
我國(guó)目前正處于經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展的時(shí)期,經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展對(duì)資源和能源的需求也日益增加,但由于受我國(guó)工業(yè)整體技術(shù)水平的制約,在經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長(zhǎng)對(duì)資源和能源需求日益增加的同時(shí),還存在著巨大的資源和能源的浪費(fèi)。
縱觀我國(guó)的資源和能源的儲(chǔ)量狀況,資源和能源相對(duì)不足的矛盾將在今后的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展中日益突出,如何合理的利用和節(jié)約現(xiàn)有的寶貴資源和能源將是我國(guó)今后如何確保經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在。因此,倡導(dǎo)循環(huán)經(jīng)濟(jì),節(jié)約資源和能源、改善環(huán)境狀況、提高經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)資源、能源的優(yōu)化配置將是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展中一項(xiàng)長(zhǎng)遠(yuǎn)的戰(zhàn)略方針。
黨的十六屆五中全會(huì)明確提出了建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)的發(fā)展戰(zhàn)略,并首次把建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會(huì)確定為國(guó)民經(jīng)濟(jì)與社會(huì)發(fā)展中長(zhǎng)期規(guī)劃的一項(xiàng)戰(zhàn)略任務(wù)。我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃的建議中,已經(jīng)將建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)提到了前所未有的高度。
能源的短缺已經(jīng)直接影響著各個(gè)行業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展,在水泥行業(yè)表現(xiàn)得尤為突出,近幾年在全國(guó)范圍內(nèi)出現(xiàn)了電力和煤炭供應(yīng)緊缺的局面,眾多水泥企業(yè)由于受到電力和煤炭供應(yīng)緊張,以及電價(jià)、煤價(jià)持續(xù)上漲的影響,面臨著運(yùn)轉(zhuǎn)率不足和經(jīng)濟(jì)效益嚴(yán)重下滑的困難局面。而充分利用水泥生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣余熱建設(shè)純低溫的余熱發(fā)電裝置,既可大量回收和充分利用低品位的余熱用以發(fā)電或熱電聯(lián)供,以降低水泥水產(chǎn)的電耗,節(jié)約能源,又可有效的減少水泥生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的廢熱及粉塵等的污染,等同于火力發(fā)電廠還具有減少二氧化硫排放的功效,已經(jīng)成為目前國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)節(jié)能降耗、改善環(huán)境狀況的有效途徑。
天津院多年來(lái)一直致力于水泥工業(yè)的技術(shù)開發(fā)和裝備開發(fā),同時(shí)還積極致力于資源綜合利用、節(jié)約能源、環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域的技術(shù)開發(fā)和成果的推廣利用,經(jīng)過(guò)幾代人不懈的努力,我國(guó)水泥工業(yè)的技術(shù)水平、裝備水平和節(jié)能技術(shù)水平有了長(zhǎng)足的進(jìn)步,尤其在推動(dòng)我國(guó)水泥工業(yè)向資源節(jié)約型和環(huán)境友好型工業(yè)轉(zhuǎn)變方面更是做出了艱苦的努力,作為具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、具有顯著節(jié)能效果的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)和裝備已經(jīng)逐步走向成熟。
2. 純低溫余熱發(fā)電的技術(shù)及裝備
相對(duì)于補(bǔ)燃型的資源綜合利用電站而言,利用水泥窯純低溫廢氣余熱所建設(shè)的余熱電站不配置任何的燃燒設(shè)備,所以也不增加任何的煙氣、粉塵和廢渣的排放點(diǎn),因此,具有更好的節(jié)能和環(huán)保效果。
由于窯頭和窯尾的廢氣溫度較低,采用純低溫余熱進(jìn)行發(fā)電,對(duì)裝備和系統(tǒng)技術(shù)的要求較高。為了實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備,天津院在充分學(xué)習(xí)、消化和借鑒國(guó)外純低溫余熱發(fā)電的系統(tǒng)技術(shù)和混壓進(jìn)汽式汽輪機(jī)的性能后,會(huì)同國(guó)內(nèi)的汽輪機(jī)生產(chǎn)制造單位于1999年首先研制并生產(chǎn)制造出了國(guó)內(nèi)首臺(tái)4500kW的混壓進(jìn)汽式(雙壓)汽輪機(jī),并成功應(yīng)用于4500kW的補(bǔ)燃式資源綜合利用電站。投入正常運(yùn)行以來(lái)的結(jié)果證明,混壓進(jìn)汽式(雙壓)汽輪機(jī)的研究和開發(fā)取得了成功。其結(jié)構(gòu)方式及參數(shù)配置填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)汽輪機(jī)制造行業(yè)的空白。它的研制成功,為實(shí)現(xiàn)我國(guó)水泥工業(yè)純低溫余熱發(fā)電的系統(tǒng)技術(shù)和裝備的完全國(guó)產(chǎn)化,并在國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)推廣應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
在此基礎(chǔ)之上,天津院認(rèn)真分析了海螺集團(tuán)寧國(guó)水泥廠和廣西柳州水泥廠四級(jí)預(yù)熱器水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的特點(diǎn),總結(jié)了承接并完成這兩個(gè)項(xiàng)目的技術(shù)咨詢、工程設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì),吸取了天津院成熟的帶補(bǔ)燃鍋爐的余熱發(fā)電技術(shù),從而對(duì)純低溫余熱發(fā)電的系統(tǒng)技術(shù)和裝備進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致的研究,形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、完全國(guó)產(chǎn)化的利用窯頭和窯尾的低溫廢氣余熱進(jìn)行發(fā)電的技術(shù)思路和實(shí)施方案。
2002年5月,天津院承接了上海萬(wàn)安企業(yè)總公司1350t/d四級(jí)預(yù)熱器水泥生產(chǎn)線純低溫廢氣余熱發(fā)電技改工程的技術(shù)咨詢和工程設(shè)計(jì)任務(wù)。該純低溫余熱電站采用天津院的技術(shù)和國(guó)產(chǎn)設(shè)備,工程于2002年9月正式動(dòng)工,2003年5月建成投產(chǎn),電站裝機(jī)規(guī)模2500kW,設(shè)計(jì)平均發(fā)電能力1900 kW,實(shí)際發(fā)電能力為1900~2100kW,噸熟料發(fā)電量達(dá)34~37kWh,接近同類電站的國(guó)際先進(jìn)水平,經(jīng)過(guò)三年多的生產(chǎn)運(yùn)行,主要設(shè)備和系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)全部達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)指標(biāo)。
至此,以安徽海螺集團(tuán)寧國(guó)水泥廠4000t/d四級(jí)預(yù)熱器水泥生產(chǎn)線、廣西柳州水泥廠3600t/d四級(jí)預(yù)熱器水泥生產(chǎn)線、上海萬(wàn)安企業(yè)總公司1350t/d四級(jí)預(yù)熱器水泥生產(chǎn)線配套建設(shè)的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng),形成了國(guó)內(nèi)四級(jí)預(yù)熱器水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備的示范工程。
稟承繼承創(chuàng)新、持續(xù)改進(jìn)的技術(shù)進(jìn)步傳統(tǒng),天津院在總結(jié)四級(jí)預(yù)熱器水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的技術(shù)創(chuàng)新和自我完善,成功開發(fā)出了五級(jí)預(yù)熱器水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電的系統(tǒng)技術(shù)和裝備。
2005年3月,天津院設(shè)計(jì)的浙江申河水泥有限公司2500t/d五級(jí)預(yù)熱器水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電站正式投入運(yùn)行,該電站裝機(jī)規(guī)模為3000kW,設(shè)計(jì)平均發(fā)電能力2500kW,實(shí)際發(fā)電能力為2800~2900kW,噸熟料發(fā)電量達(dá)27 kWh以上,標(biāo)志著2500t/d級(jí)五級(jí)預(yù)熱器的新型干法水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備在我國(guó)獲得第一次成功。
2005年7~9月,經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)和系統(tǒng)完善,天津院設(shè)計(jì)的全部采用國(guó)產(chǎn)裝備的純低溫余熱電站分別在浙江煤山眾盛建材有限公司和浙江三獅水泥股份有限公司5000t/d五級(jí)預(yù)熱器的水泥生產(chǎn)線正式投入運(yùn)行,與水泥生產(chǎn)線相對(duì)應(yīng)的兩套余熱電站裝機(jī)規(guī)模均為6000kW,設(shè)計(jì)平均發(fā)電能力5700 kW,實(shí)際發(fā)電能力為6500~6600kW,噸熟料發(fā)電量達(dá)30 kWh以上,標(biāo)志著5000t/d級(jí)五級(jí)預(yù)熱器的新型干法水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備在我國(guó)獲得第一次成功;
截至2005年年底,天津院設(shè)計(jì)的已經(jīng)建成投運(yùn)的5000t/d級(jí)五級(jí)預(yù)熱器的純低溫余熱電站共計(jì)2座、2500t/d級(jí)五級(jí)預(yù)熱器的純低溫余熱電站共計(jì)5座,1200t/d級(jí)五級(jí)預(yù)熱器的低溫余熱電站共計(jì)2座;
2006年,經(jīng)過(guò)更進(jìn)一步的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)、設(shè)計(jì)方案和系統(tǒng)參數(shù)的優(yōu)化,由天津院設(shè)計(jì)的、目前正在建設(shè)之中的10多套提高型的第三代純低溫余熱電站將陸續(xù)建成并投入運(yùn)行,噸熟料發(fā)電量將接近35 kWh,其技術(shù)和裝備將達(dá)到一個(gè)更高的水平。
3. 純低溫余熱電站的系統(tǒng)配置
由于受水泥生產(chǎn)工藝流程、原料特性、主機(jī)設(shè)備選型、氣候條件等諸多因素的制約,相同規(guī)模的水泥生產(chǎn)線,其余熱品位和余熱量不盡相同,因此,盡管針對(duì)純低溫余熱進(jìn)行回收并進(jìn)行發(fā)電的理論技術(shù)基本一致,但純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的規(guī)模和配置、系統(tǒng)參數(shù)、設(shè)備性能和特性則不完全相同。
3.1 四級(jí)預(yù)熱器的純低溫余熱電站的系統(tǒng)配置
上海萬(wàn)安企業(yè)總公司的水泥生產(chǎn)線為一條1350t/d四級(jí)預(yù)熱器水泥生產(chǎn)線。預(yù)熱器和冷卻機(jī)的出口廢氣流量和溫度分別為95000Nm3/h、360~390℃和94000Nm3/h、240℃左右。
針對(duì)該條生產(chǎn)線的低溫余熱資源、天津院的四級(jí)預(yù)熱器水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電技術(shù)和國(guó)產(chǎn)設(shè)備的特點(diǎn),該電站的系統(tǒng)配置及主機(jī)設(shè)備構(gòu)成如下:
① 汽輪機(jī)為補(bǔ)汽凝汽式(雙壓)汽輪機(jī),裝機(jī)規(guī)模2500kW。利用窯尾余熱鍋爐和窯頭余熱鍋爐產(chǎn)生的主蒸汽和窯頭余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和輔助蒸汽進(jìn)行發(fā)電。這種系統(tǒng)在完全和充分回收利用窯頭廢氣余熱的同時(shí),合理的配置了熱力系統(tǒng)和主機(jī)設(shè)備。經(jīng)過(guò)三年多的生產(chǎn)運(yùn)行,主要設(shè)備和系統(tǒng)均運(yùn)轉(zhuǎn)正常;
② SP余熱鍋爐的設(shè)計(jì)有獨(dú)特之處:立式布置、機(jī)械振打、自然循環(huán)。整個(gè)鍋爐的振打形式為連續(xù)式,清灰較為均勻。設(shè)計(jì)有較為合理的灰斗,避免了因清灰原因造成廢氣中含塵濃度突然增大而引起風(fēng)機(jī)跳停,影響水泥生產(chǎn)的現(xiàn)象。該鍋爐最具特點(diǎn)的地方是采用了自然循環(huán)方式,省掉了二臺(tái)強(qiáng)制循環(huán)熱水泵,降低了運(yùn)行成本,提高了系統(tǒng)可靠性。立式布置的結(jié)構(gòu)形式,在節(jié)約了占地面積的同時(shí),也方便了余熱鍋爐進(jìn)、出口廢氣管道的布置;
③ AQC余熱鍋爐為立式、自然循環(huán)結(jié)構(gòu)。由于冷卻機(jī)廢氣中粉塵粘附性不強(qiáng),所以沒(méi)有設(shè)置清灰裝置。同時(shí)換熱管采用螺旋翅片管,增加了換熱面積,使得鍋爐體積得到下降,降低了投資成本。在AQC余熱鍋爐前端設(shè)置了第一代的高效沉降系統(tǒng),減輕了廢氣對(duì)AQC余熱鍋爐的磨損;
④ 對(duì)篦冷機(jī)進(jìn)行適當(dāng)改造,在中部設(shè)置抽風(fēng)口,作為AQC余熱鍋爐的取風(fēng)口,通過(guò)對(duì)冷卻機(jī)原抽風(fēng)口的風(fēng)門調(diào)節(jié),保證中部取風(fēng)口的廢氣溫度達(dá)到350℃以上。改造后實(shí)際廢氣參數(shù)為: 40000Nm3/h、350~400℃;
⑤ 整個(gè)余熱發(fā)電系統(tǒng)采用天津院自主開發(fā)的先進(jìn)的DCS集散控制系統(tǒng),系統(tǒng)的操作簡(jiǎn)便可靠,并設(shè)有完善的顯示、記錄、報(bào)警和保護(hù)程序,使整個(gè)發(fā)電工藝系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運(yùn)行;
⑥ 兩臺(tái)余熱鍋爐的進(jìn)、出口廢氣管道都設(shè)計(jì)有旁路系統(tǒng),當(dāng)余熱鍋爐停用時(shí)水泥生產(chǎn)系統(tǒng)可正常運(yùn)行;
3.2 五級(jí)預(yù)熱器的純低溫余熱電站的系統(tǒng)配置
浙江煤山眾盛建材有限公司和浙江三獅水泥股份有限公司各有一條5000t/d五級(jí)預(yù)熱器的水泥生產(chǎn)線,預(yù)熱器和冷卻機(jī)的出口廢氣流量和溫度分別為340000Nm3/h、350℃和240000Nm3/h、320℃左右。
針對(duì)這兩條水泥生產(chǎn)線的低溫余熱資源、天津院的五級(jí)預(yù)熱器水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電技術(shù)和國(guó)產(chǎn)設(shè)備的特點(diǎn),該電站的系統(tǒng)配置及主機(jī)設(shè)備構(gòu)成如下:
① 汽輪機(jī)為低參數(shù)凝汽式(單壓)汽輪機(jī),裝機(jī)規(guī)模6000kW。利用窯尾余熱鍋爐和窯頭余熱鍋爐產(chǎn)生的低參數(shù)主蒸汽進(jìn)行發(fā)電。這種系統(tǒng)在完全和充分回收利用窯頭廢氣余熱的同時(shí),簡(jiǎn)化了熱力系統(tǒng)的配置,降低了工程投資。汽輪機(jī)配設(shè)有先進(jìn)的505電液數(shù)字調(diào)節(jié)系統(tǒng),啟動(dòng)、停機(jī)和正常的運(yùn)行管理更加平穩(wěn)。汽輪機(jī)配設(shè)有集中式的油站系統(tǒng),不僅占地面積小,而且便于安裝和巡檢。經(jīng)過(guò)半年多的生產(chǎn)運(yùn)行,主要設(shè)備和系統(tǒng)均運(yùn)轉(zhuǎn)正常;
② SP余熱鍋爐更有獨(dú)特的改進(jìn)之處:立式布置、箱式結(jié)構(gòu)、機(jī)械振打、自然循環(huán)。箱式結(jié)構(gòu)不僅加快了鍋爐的安裝速度,而且進(jìn)一步降低了鍋爐的漏風(fēng)。整個(gè)鍋爐清灰采用程序可控的連續(xù)振打方式,清灰更加均勻。改進(jìn)了灰斗和余熱鍋爐出風(fēng)口的結(jié)構(gòu),更加有效的避免了因清灰原因造成廢氣中含塵濃度突然增大而引起風(fēng)機(jī)的跳停。該鍋爐仍然采用自然循環(huán)方式,省掉了二臺(tái)強(qiáng)制循環(huán)熱水泵,降低了運(yùn)行成本,提高了系統(tǒng)可靠性;
③ AQC余熱鍋爐仍然為立式布置、自然循環(huán)的結(jié)構(gòu)。由于冷卻機(jī)廢氣中粉塵粘附性不強(qiáng),所以仍然沒(méi)有設(shè)置清灰裝置。換熱管采用了加強(qiáng)型螺旋翅片管,大大增加了有效換熱面積,使得鍋爐體積大幅度下降,進(jìn)一步降低了投資成本。在AQC余熱鍋爐前端設(shè)置了第二代的高效沉降系統(tǒng),大大減輕了廢氣對(duì)AQC余熱鍋爐的磨損,同時(shí),煙氣阻力和溫度損失得到進(jìn)一步的降低;
④ 采用篦冷機(jī)余風(fēng)全部進(jìn)入AQC余熱鍋爐的技術(shù)方案,在提高余熱回收利用效率的同時(shí),減少了篦冷機(jī)改造的環(huán)節(jié),縮短了工程建設(shè)和停窯改造的周期;
⑤ 整個(gè)余熱發(fā)電系統(tǒng)采用天津院自主開發(fā)的改進(jìn)型的DCS集散控制系統(tǒng),系統(tǒng)的操作更加簡(jiǎn)便可靠,顯示、記錄、報(bào)警和保護(hù)程序更加完善,確保余熱發(fā)電系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行;
4.五級(jí)預(yù)熱器的純低溫余熱電站的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
如前所述,由于受水泥工藝流程和主機(jī)設(shè)備選型的不同、水泥生產(chǎn)配料成分的不同、水泥生產(chǎn)原燃料水分的不同、水泥工廠地理位置的不同等諸多因素的影響,純低溫余熱電站的裝機(jī)規(guī)模、投資等各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)也不盡相同,可供參考的、比較重要的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見下表:
附表一: 2500t/d級(jí)五級(jí)預(yù)熱器水泥生產(chǎn)線純低溫余熱電站主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
序號(hào) |
名稱 |
單位 |
經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) |
備注 |
1 |
設(shè)計(jì)裝機(jī)容量 |
MW |
4.5 |
|
2 |
發(fā)電功率 |
kW |
3.4~3.8 |
|
3 |
年發(fā)電量 |
104kWh |
2520 |
|
4 |
小時(shí)噸熟料余熱發(fā)電量 |
kWh/t |
32~35 |
|
5 |
平均發(fā)電成本 |
元/kWh |
0.08~0.12 |
|
6 |
項(xiàng)目投資 |
萬(wàn)元 |
2800~3100 |
|
7 |
投資回收期 |
年 |
2.5~4 |
|
附表二: 5000t/d級(jí)五級(jí)預(yù)熱器水泥生產(chǎn)線純低溫余熱電站主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
序號(hào) |
名稱 |
單位 |
經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) |
備注 |
1 |
設(shè)計(jì)裝機(jī)容量 |
MW |
7.5或9 |
|
2 |
發(fā)電功率 |
kW |
6.8~8.8 |
|
3 |
年發(fā)電量 |
104kWh |
5400 |
|
4 |
小時(shí)噸熟料余熱發(fā)電量 |
kWh/t |
32~35 |
|
5 |
平均發(fā)電成本 |
元/kWh |
0.08~0.12 |
|
6 |
項(xiàng)目投資 |
萬(wàn)元 |
4500~5200 |
|
7 |
投資回收期 |
年 |
2.5~3.5 |
|
對(duì)于新建的新型干法水泥生產(chǎn)線,如果同步配套建設(shè)純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng),由于可以統(tǒng)一考慮總體布局,統(tǒng)一考慮給水、排水、循環(huán)冷卻、污水處理和中水綜合利用系統(tǒng),統(tǒng)一考慮發(fā)電、配電和并網(wǎng)接入系統(tǒng),統(tǒng)一考慮廢熱回收利用系統(tǒng),統(tǒng)一考慮水泥工藝流程和主機(jī)設(shè)備的選型,統(tǒng)一考慮汽水管網(wǎng)和配電線路的布置,統(tǒng)一進(jìn)行土建施工和設(shè)備安裝等技術(shù)方案,因此,不僅可以提高余熱回收利用的效率,而且還可以大大地降低余熱發(fā)電系統(tǒng)的投資,其經(jīng)濟(jì)效益將會(huì)更加顯著。
5、結(jié)束語(yǔ)
完全利用新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣余熱作為熱源的純低溫余熱發(fā)電工程,整個(gè)熱力系統(tǒng)不燃燒任何一次能源,在回收大量對(duì)空排放造成環(huán)境熱污染的廢氣余熱的同時(shí),所建余熱發(fā)電工程不對(duì)環(huán)境造成任何污染,這對(duì)于有效節(jié)約能源、減少粉塵和二氧化碳的排放量、降低溫室效應(yīng)、保護(hù)生態(tài)環(huán)境起著積極的作用。
根據(jù)目前我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)線的工藝流程和廢氣參數(shù),利用天津院的第三代純低溫余熱發(fā)電技術(shù)和國(guó)產(chǎn)的裝備,具有噸熟料32~35kWh的發(fā)電能力。按照我國(guó)目前市場(chǎng)購(gòu)電價(jià)0.50元/kWh估算,扣除余熱電站發(fā)電成本約0.10元/kWh,噸熟料成本可下降約12~14元。由此可見,純低溫余熱發(fā)電工程的實(shí)施,還可有效地降低企業(yè)的水泥生產(chǎn)成本、提高企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,為企業(yè)產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。
我國(guó)電力供應(yīng)相對(duì)緊張的局面將逐步得到緩解,但電價(jià)將隨著一次能源供應(yīng)的不斷緊張和造價(jià)昂貴的可再生能源的開發(fā)和建設(shè)而持續(xù)上漲。因此,從節(jié)約能源的角度出發(fā),國(guó)家將大力鼓勵(lì)利用工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的余熱、余壓建設(shè)余熱發(fā)電項(xiàng)目,以緩解能源供應(yīng)持續(xù)緊張的局面,為可持續(xù)發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。
新型干法水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目由于能將廢氣中的熱能轉(zhuǎn)化為電能,可有效的減少水泥生產(chǎn)過(guò)程中的能源消耗,具有顯著的節(jié)能效果。同時(shí),廢氣通過(guò)余熱鍋爐降低了排放的溫度,還可有效的減輕水泥生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的熱污染,具有顯著的環(huán)保效果。因此,這種具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的項(xiàng)目,必將具有寬廣的推廣應(yīng)用前景。
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