1  適用范圍

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于采用粉煤灰墊層處理地基的工程，以及大面積地坪墊層等采用粉煤灰地基的工程。

　　2  施工準(zhǔn)備

　　2.1  原材料要求

　　2.1.1  粉煤灰： 用一般電廠Ⅲ級(jí)以上粉煤灰，含SiO2、Al2O3、Fe2O3總量盡量選用高的，顆粒粒徑宜0.001mm～2.0 mm，燒失量宜低于12%，含SO3宜小于0.4%，以免對(duì)地下金屬管道等產(chǎn)生一定的腐蝕性。粉煤灰中嚴(yán)禁混入植物、生活垃圾及其他有機(jī)雜質(zhì)。粉煤灰進(jìn)場(chǎng)，其含水量應(yīng)控制在±2%范圍內(nèi)。

　　2.2  主要工機(jī)具

　　2.2.1  機(jī)具設(shè)備：裝載機(jī)、壓路機(jī)、翻斗汽車、機(jī)動(dòng)翻斗車、蛙式打夯機(jī)、柴油打夯機(jī)。

　　2.2.2  主要工具：手推車、石夯、木夯、鐵鍬、鐵耙、膠管。

　　2.3  作業(yè)條件

　　2.3.1  粉煤灰擊實(shí)試驗(yàn)完成。

　　2.3.2  基槽必須經(jīng)過(guò)相關(guān)單位（建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位）檢驗(yàn)合格并驗(yàn)收。

　　2.3.3  基槽內(nèi)松土已清除，積水抽除，淤泥晾干，局部松軟土層，或孔洞挖除并分層用粉煤灰夯填。

　　2.3.4  非下雨天氣，粉煤灰含水量適宜。

　　2.3.5  當(dāng)有地下水時(shí)應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使水位低于墊層以下500mm左右。

　　2.3.6  作好測(cè)量放線工作，在基坑（槽）邊坡上釘好標(biāo)高、軸線樁。

　　2.4  作業(yè)人員

　　2.4.1  主要作業(yè)人員：機(jī)械操作人員、壯工。

　　2.4.2  施工機(jī)具應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用和維護(hù)，大、中型機(jī)械特殊機(jī)具需執(zhí)證上崗，操作者須經(jīng)培訓(xùn)后，執(zhí)有效的合格證書可操作。主要作業(yè)人員已經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，并接受了施工技術(shù)交底（作業(yè)指導(dǎo)書）。[Page]

　　3  施工工藝

　　3.1 工藝流程

　　土方開(kāi)挖

　　清除松土

　　驗(yàn)槽

　　原土碾壓

　　室內(nèi)采用擊實(shí)試驗(yàn)得到最大干密度

　　檢驗(yàn)粉煤灰地基的承載力

　　見(jiàn)證取樣檢測(cè)

　　人力或機(jī)械夯打、碾壓

　　鋪設(shè)粉煤灰

　　3.2  操作工藝

　　3.2.1  鋪設(shè)前，應(yīng)清除地基土垃圾，排除表面積水，平整場(chǎng)地，并用8t壓路機(jī)預(yù)壓兩遍，使密實(shí)。

　　3.2.2  墊層應(yīng)分層鋪設(shè)與碾壓，鋪設(shè)厚度：用機(jī)械夯為200～300mm，夯完后厚度為150～200mm；用壓路機(jī)為300～400mm，壓實(shí)后為250mm左右。對(duì)小面積基坑、槽墊層，可用人工分層攤鋪，用平板振動(dòng)器或蛙式打夯機(jī)進(jìn)行振（夯）實(shí)，每次振（夯）板應(yīng)重疊1/2～1/3板，往復(fù)壓實(shí)，由兩側(cè)或四側(cè)向中間進(jìn)行，夯實(shí)不少于3遍。大面積墊層應(yīng)采用推土機(jī)攤鋪，先用推土機(jī)預(yù)壓二遍，然后用8t壓路機(jī)碾壓，施工時(shí)壓輪重疊1/2～1/3輪寬，往復(fù)碾壓，一般碾壓4～6遍。

　　3.2.3  粉煤灰鋪設(shè)時(shí)，含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)；如含水量過(guò)大，需攤鋪晾干后再碾壓。粉煤灰鋪設(shè)后，應(yīng)于當(dāng)天壓完；如壓實(shí)時(shí)含水量過(guò)小，呈現(xiàn)松散狀態(tài)，則應(yīng)灑水濕潤(rùn)再壓實(shí)，灑水的水質(zhì)不得含有油質(zhì)，pH值應(yīng)為6～9。

　　3.2.4  夯實(shí)或碾壓時(shí)，如出現(xiàn)“橡皮土”現(xiàn)象，應(yīng)暫停壓實(shí)，可采取將墊層開(kāi)槽、翻松、晾曬或換灰等辦法處理。

　　3.2.5  每層鋪完經(jīng)檢測(cè)合格后，應(yīng)及時(shí)鋪筑上層，以防干燥、松散、起塵、污染環(huán)境，并嚴(yán)禁車輛在其上行駛；全部粉煤灰墊層鋪設(shè)完并驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土墊層，以防日曬、雨淋破壞。

　　3.2.6　粉煤灰切勿在飽和狀態(tài)或浸水狀態(tài)下施工，更不能采用水沉法施工。

　　3.2.7       粉煤灰墊層宜覆土±0.3－0.5m，以防干灰飛揚(yáng)。

　　3.2.8  在軟弱地基上填筑粉煤灰墊層時(shí)，應(yīng)先鋪設(shè)20cm厚中、粗砂或高爐干渣。以免下臥土層表面受到振動(dòng)，同時(shí)也有利于下臥土層的排水固結(jié)，并可切斷毛細(xì)水上升。

　　3.2.9  冬期施工，最低氣溫不得低于0℃，以免粉煤灰含水凍脹。

　　4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　4.1 主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目

　　4.1.1  施工前應(yīng)檢查粉煤灰材料，并對(duì)基槽清底狀況、地質(zhì)條件予以檢驗(yàn)。

　　4.1.2  施工過(guò)程中應(yīng)檢驗(yàn)鋪筑厚度、碾壓遍數(shù)、施工含水量控制、搭接區(qū)碾壓程度、壓實(shí)系數(shù)等。

　　4.1.3  施工結(jié)束后，應(yīng)檢驗(yàn)地基的承載力。

　　4.1.4  粉煤灰地基檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。[Page]

　　4.3  質(zhì)量記錄

　　4.3.1  粉煤灰進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

　　4.3.2  工序交接檢驗(yàn)記錄。

　　4.3.3  隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

　　4.3.4  工程檢驗(yàn)批檢驗(yàn)記錄。

　　4.3.5  分項(xiàng)工程檢驗(yàn)記錄。

　　4.3.6  施工記錄。

　　4.3.7  施工現(xiàn)場(chǎng)管理檢查記錄。

　　5  應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　5.0.1  壓實(shí)系數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求：

　　根據(jù)所使用的機(jī)具來(lái)掌握分層虛鋪厚度。現(xiàn)場(chǎng)施工隨時(shí)檢查分層鋪筑厚度，分段施工搭接部位的壓實(shí)情況，隨時(shí)檢查壓實(shí)遍數(shù)，按規(guī)定檢測(cè)壓實(shí)系數(shù)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。注意邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打密實(shí)。

　　5.0.2  夯實(shí)碾壓過(guò)程中出現(xiàn)“橡皮土”：

　　(1)  避免在含水量過(guò)大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進(jìn)行回填。

　　(2)   填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排走；有地下水應(yīng)降至基底500mm以下。

　　(3)   挖掉橡皮土，換填。[Page]

　　6  成品保護(hù)

　　6.0.1  鋪設(shè)墊層時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁、并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。

　　6.0.2  墊層鋪設(shè)完畢，應(yīng)即進(jìn)行下道工序施工，嚴(yán)禁手推車及人在墊層上行走，必要時(shí)應(yīng)在墊層上鋪腳手板作通行道。

　　6.0.3  施工中應(yīng)保證邊坡穩(wěn)定，防止塌方。完工后，不得直接在影響坡墊層頂穩(wěn)定的部位進(jìn)行挖掘工程。

　　7  安全健康與環(huán)境管理

　　7.1 施工過(guò)程危害辯識(shí)及控制措施

　　7.2  環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施

　　環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施