高特性混凝土是在高強混凝土推廣應用基礎上提出來的,因此,高強混凝土是發(fā)展特性混凝土不可逾越的階段.改革開放以來,我國土建工程中所使用的混凝土抗壓強度已有大幅度提高,由以往C20-C25普遍提高到C35一C100混凝土已成功地實際應用于沈陽、廣州、深圳等一些高層建筑中.為此,國家建設部已將高強混凝土列入九五期間十大重點推廣應用項目之一,國家建設局也把高特性混凝土列入"九五"科技攻關計劃中.然而,不容否認的事實是,由于我國經(jīng)濟落后,基礎差,目前砼年用量仍然低于80年代初期世界的年人平均水平,與一些工業(yè)發(fā)達國家相比,總體水平還存在不少差距.在我國如何發(fā)展高特性混凝土呢?

　　推動商品混凝土工業(yè)發(fā)展,為加速高特性混凝土研究開發(fā)進程奠定工業(yè)基礎

　　任何新產(chǎn)品的問世,均離不開當時的工業(yè)基礎和條件.在我國混凝土生產(chǎn)長期處于分散落后的現(xiàn)場拌制方式,這將制約混凝土配制技術水平的提高,非但浪費了原材料,而且?guī)憝h(huán)境污染問題.始于上世紀70年代前期,在首都北京建起了一批混凝土預拌站,從而結束了我國落后的生產(chǎn)方式,并在此推動下,80年代中期,沿海經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)如天津、上海、常州、廣州等地相繼建成了-批規(guī)模不一的混凝土預拌站,目前已在40多個城市推廣應用.1985年年設計生產(chǎn)能力達3000多萬立方米,而實際年產(chǎn)量只達到設計生產(chǎn)能力的50%.新近在廣東省佛山、江門和重慶市城區(qū)制定出相應限制現(xiàn)場攪拌的技術法規(guī),很難想像如果沒有這些雛形的混凝土預拌站的話,混凝土強度怎能不斷地得到提高,進而達到監(jiān)控混凝土具有多種功能的目的呢?因此,國家和地方建設主管部門對我國商品混凝土工業(yè)的發(fā)展應作出規(guī)劃,明確目標,逐步推進,才能跟上工業(yè)發(fā)達國家的步伐,使這種多功能的結構材料真正在我國土建工程中發(fā)揮它的作用.

　　綜合各種因素,多渠道開辟高活性硅質材料來源,為它的發(fā)展奠定物質基礎

　　縱觀一些工業(yè)發(fā)達國家所走過的歷程,無論是高強混凝土或高特性混凝土的研制與應用,均是嚴格地選擇原材料而不是通過施工技術的變革實現(xiàn)的.其中高效化學外加劑和活性SiO2含量很高的礦物附加劑使用是必不可少的.就以后者而言,目前國際上普遍采用金屬硅或硅鐵合金冶煉過程中排出的粉塵?穴簡稱:硅灰或硅粉?雪,有些國家如澳大利亞因資源缺乏不惜高代價從挪威輸入硅粉開展試驗研究工作.加之此種粉狀材料細度小,重量輕,給運輸、操作和使用帶來困難,可從二個方面著手解決這一問題.一方面將松散密度大約200kg/m3的原狀硅粉經(jīng)處理后成致密粒狀(密度50O一600kg/m3)、或用水調成懸浮漿液(水:硅粉=1:1重量比),或用水預濕、成球,然后與水泥熟料一起粉磨成為硅粉水泥;另一方面,尋找其它代用材料如美國芝加哥混凝土材料服務公司研制出高活性亞高嶺土,它可代替硅粉配制出高強混凝土,其效果可與硅粉相媲美.但高嶺土需除去雜質,高溫煅燒,細磨成小于2Pm的粉末才可使用.我國不是盛產(chǎn)硅粉的國家,僅有山西、青海等才有硅粉,但材料長距離運輸是劃不來的.更何況我國幅員遼闊,資源分布各界,因此,應綜合考慮資源、運輸、成本等多種因素,開辟多渠道高活性硅質材料來源,才能達到預期的目的和效果.

　　政策上應給予必要的扶持,才能使它健康、穩(wěn)妥地向前發(fā)展

　　高特性混凝土在國外已進入到實際應用階段,根據(jù)國外情況,無論是高強或高特性混凝土,普遍摻入占水泥用量l0%左右的硅粉.如按目前我國硅粉的最低售價為l500元/t,每立方米高強混凝土的水泥用量為550kg計,僅此一項每立方米混凝土的成本就增加82.5元.如果考慮預拌混凝土設備投入折舊、管理以及化學外加劑的使用,其費用增加則更為可觀.現(xiàn)階段我國仍然是一個經(jīng)濟落后、工業(yè)基礎并不雄厚的發(fā)展中國家,就像其它新型材料推廣應用的情況一樣,必然受到經(jīng)濟因素的制約.尤其是我國正處于由計劃經(jīng)濟逐步轉入市場經(jīng)濟過程中,人們往往采用直觀的材料價格進行對比,而不考慮使用新型材料后給工程帶來的效果.因此,在我國目前經(jīng)濟條件下,無論推廣應用高強混凝土或研制高特性混凝土,均應在經(jīng)濟政策上給予積極扶持相鼓勵,才能使這種新型結構材料--高特性混凝土沿著正確軌道穩(wěn)步地向前發(fā)展.