日前，市場監(jiān)管總局、工業(yè)和信息化部和國家發(fā)展改革委等七部委聯(lián)合發(fā)布《關(guān)于提升水泥產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范水泥市場秩序的意見》（以下稱《意見》）。《意見》明確要求進(jìn)一步推動水泥行業(yè)實施污染物有組織、無組織排放深度治理，有條件的地區(qū)開展超低排放改造。事實上，“超低排放”概念由來已久，最早是2011年由浙能集團(tuán)提出的，最初廣泛推廣于燃煤電廠等領(lǐng)域。隨著我國經(jīng)濟(jì)社會的快速發(fā)展，面臨的環(huán)保壓力也再度升級，后“超低排放”概念逐步推廣至建材行業(yè)等領(lǐng)域，水泥行業(yè)超低排放改造在長期的實踐中得到了發(fā)展，衍生出了一系列先進(jìn)的工藝技術(shù)。同時，這些技術(shù)在水泥行業(yè)不斷驅(qū)動發(fā)展過程中通過升級革新獲得了進(jìn)一步發(fā)展。

氮氧化物作為水泥工業(yè)三大污染排放物之一，其治理工藝的創(chuàng)新變革、發(fā)展演變就是水泥行業(yè)超低排放進(jìn)程的集中體現(xiàn)。目前水泥行業(yè)備受關(guān)注的脫硝工藝有哪些呢？

SNCR系列

1、“低氮技改+SNCR精準(zhǔn)脫硝”技術(shù)

該技術(shù)在浙江某水泥企業(yè)7500t/d熟料生產(chǎn)線得到成功應(yīng)用，據(jù)悉可以將氮氧化物排放量穩(wěn)定控制在100mg/Nm3以內(nèi)。

2、“SNCR+離子發(fā)生器脫硝”技術(shù)

河南某水泥廠5500t/d熟料生產(chǎn)線結(jié)合“SNCR脫硝工藝+離子發(fā)生器脫硝裝置”，氮氧化物最終排放濃度≤30 mg/Nm3、氨逃逸小于5ppm。

3、“分級燃燒+SNCR+蒸汽催化燃燒”技術(shù)

多項成熟技術(shù)的組合增效典型代表是江蘇某水泥公司的5000t/d線采用了集合組成的“分級燃燒+SNCR+蒸汽催化燃燒”脫硝技術(shù)。

SCR系列

1、“低氮燃燒+分級燃燒+SCR”技術(shù)

石家莊曲寨水泥聯(lián)合清華大學(xué)在低氮燃燒及分級燃燒技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步對4000t/d生產(chǎn)線實行SCR（選擇性催化還原技術(shù)）深度治理，可實現(xiàn)氮氧化物50mg/m3以內(nèi)，氨逃逸小于3mg/m3的超低排放，全面達(dá)到水泥行業(yè)超低排放的要求。

2、“SNCR+高溫電除塵+SCR”技術(shù)

登封宏昌公司距國家重點保護(hù)的少林寺很近，首開水泥行業(yè)SCR脫硝，采用的“SNCR+高溫電除塵+SCR”方案，較好的適應(yīng)了水泥行業(yè)的特點。以高溫保證催化劑效率，以除塵緩解催化劑的堵塞、中毒、磨損問題，以并用SNCR減輕SCR的負(fù)擔(dān)。通過專家組驗收，NOx排放濃度可穩(wěn)定實現(xiàn)50mg/Nm3以下，脫硝率可達(dá)90％以上，氨逃逸小于3ppm。

3、國內(nèi)首套國產(chǎn)化“高溫高塵SCR脫硝”技術(shù)

2020年5月31日，海螺集團(tuán)下屬蕪湖白馬山水泥廠SCR（選擇性催化還原法）煙氣脫硝系統(tǒng)順利投運，標(biāo)志著海螺集團(tuán)自主研發(fā)的國內(nèi)首套國產(chǎn)化高溫高塵SCR脫硝項目順利進(jìn)入試運行階段。系統(tǒng)運行穩(wěn)定，窯尾氮氧化物排放濃度穩(wěn)定控制在50mg/m3以內(nèi)。

4、金屬濾袋“高溫袋除塵+SCR”技術(shù)

河南某水泥企業(yè)采用的高溫電袋（SCR）塵硝一體化脫硝系統(tǒng)投產(chǎn)運行，從而為水泥行業(yè)的超低排放又趟出了一條新路。據(jù)了解，該項目初期運行就取得了非常理想的效果：系統(tǒng)壓損580-630Pa，粉塵排放＜10mg，NOx＜20mg，噴氨量＜0.2m3/h，氨逃逸＜3ppm。

5、水泥窯爐中低溫?zé)煔釹CR脫硝技術(shù)

去年7月，在長興一水泥企業(yè)5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線實現(xiàn)了復(fù)雜煙氣中低溫SCR脫硝技術(shù)工程化應(yīng)用。運行記錄及第三方檢測表明：脫硝效率大于90%、NOx排放濃度小于50mg/Nm3、氨逃逸小于5mg/Nm3，實現(xiàn)了長期高效穩(wěn)定運行。

其他脫硝技術(shù)

1、熱碳催化還原脫硝技術(shù)

據(jù)稱通過熱碳還原技術(shù)可以將水泥廠氮氧化物排放量控制在50 mg/Nm3以內(nèi)，目前已經(jīng)在部分水泥廠得到推廣使用。

2、LCR液態(tài)脫硝技術(shù)

資料顯示該技術(shù)脫硝效率可達(dá)95%，將氮氧化物穩(wěn)定控制在30 mg/Nm3以內(nèi)。

3、PYROCLON?REDOX脫硝

媒體報道稱，鄭州某水泥廠采用該技術(shù)，氮氧化物排放量穩(wěn)定在50毫克/立方米以下。

4、稀土基直噴脫硝劑脫硝

鑒于水泥生產(chǎn)中廢氣含塵濃度高的特點，催化劑載體的堵塞始終是難以逾越的障礙，項目另辟蹊徑采用了向分解爐噴射脫硝劑的新方案。2018年底，經(jīng)甘肅某水泥廠、江蘇某水泥廠試驗表明，在窯尾NOx為1100PPM的情況下，NOx排放值可穩(wěn)定控制在50 mg/Nm3以下，甚至更低。

5、分級燃燒超低脫硝

據(jù)了解，從2018年底到2019年中，某水泥企業(yè)在半年多的時間內(nèi)，已陸續(xù)在衛(wèi)輝2#窯、登電、永安改造了3條5000t/d線和滎陽1條12000t/d線，都取得了很好的效果：NOx排放濃度達(dá)到20～30mg/Nm3，氨逃逸達(dá)到3mg/Nm3以下，氨水用量只有0.7～0.8t/h，窯產(chǎn)能提高了10%左右。

以上就是目前水泥行業(yè)運行較成熟、應(yīng)用最穩(wěn)定的脫硝技術(shù)，你最看好哪一項？

日趨嚴(yán)苛的政策環(huán)境、一再提升的排放標(biāo)準(zhǔn)、不斷拓寬的治理范圍，水泥行業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝如何適應(yīng)新時期，行業(yè)發(fā)展的新需求？為此，中國水泥網(wǎng)將于2021年6月29-30日，在河北石家莊召開“2021中國水泥行業(yè)超潔凈排放技術(shù)交流大會”，探討超低排放和碳減排領(lǐng)域，更經(jīng)濟(jì)高效實施方案，分享最先進(jìn)技術(shù)理念，助力行業(yè)“十四五”綠色高質(zhì)量發(fā)展。會后將參觀石家莊市曲寨水泥有限公司SCR脫硝示范項目，該項目依托清華大學(xué)煙氣多污染物控制技術(shù)與裝備國家工程實驗室、生態(tài)環(huán)境部環(huán)境工程評估中心，進(jìn)行了SCR脫硝技術(shù)改造。