吳江市明港道橋工程有限公司水泥廠生產的"明港"牌水泥，被中國建材協(xié)會譽為"全國質量過硬重點推廣建材產品"，其三廢資源綜合利用技術今年10月通過了蘇州市經貿委、蘇州市環(huán)保局清潔生產審核。

　　明港道橋公司水泥廠是該公司為工程建設和大型橋梁預制構件廠以及商品砼公司延伸配套的專業(yè)生產廠家。為了改變傳統(tǒng)水泥生產高耗能、高污染的特點，公司實施了節(jié)能降耗、減污增效"的清潔生產方案。他們了解到，目前電廠為了防止發(fā)電過程中煤燃燒產生的硫化氫氣體排入大氣層，采用脫硫裝置進行回收，產生了大量的脫硫石膏。但是脫硫 石膏水分含量高，直接進庫很難正常生產，而電廠的鍋爐爐渣干燥無水分，吸水性能極強。把脫硫石膏和鍋爐爐渣按比例搭配混合均勻后，脫硫石膏中的水分會被鍋爐爐渣吸收，脫硫石膏變得松散，就成了水泥的原材料。經過小組多次論證、研究，利用三廢資源、變廢為寶的方案成立。廠方購進了先進的設備，采用輥壓機、分級打散機、高細磨粉磨機等先進的工藝設備，生產出了具有早期強度高、和易性能好、色澤美觀等優(yōu)點的水泥。

　　"我們制定了好幾套方案，進行了多次試驗，曾經把脫硫石膏與煤矸石混合，與石灰石、電爐渣混合搭配，效果都不理想，只有鍋爐爐渣利用起來最好。"水泥廠副廠長徐應權說，"這樣既把電廠處理有害氣體產生的廢棄物充分利用了起來，又減少了天然石膏能源的耗費，降低了成本，取得了很高的經濟效益。"現(xiàn)在，吳江道橋工程公司水泥廠與華能國際電力股份有限公司長興電廠、吳江市蘇震熱電廠以及常熟中昊化工有限公司等廠家長期合作，以對方處理的脫硫石膏、鍋爐爐渣及氟石膏等廢棄物為原料，變廢為寶，生產出高品質的水泥，實現(xiàn)了良性循環(huán)。

　　公司處處以節(jié)能環(huán)保為宗旨，總經理姚真明對水泥廠的要求是：在廠里走，皮鞋上不能有灰塵。

　　為達到國家一級環(huán)保標準，廠方投資130萬元實施了方方面面的節(jié)能措施：在容易產生粉塵的所有部位安裝了布袋脈沖除塵器(全廠共安裝除塵器23臺)，水泥生產線輸送帶尾端安裝存料桶，利用除塵器、存料桶將粉塵回收，有效控制粉塵的無組織排放；生產中產生的固體廢棄物分類后，作為輔助材料用于再生產；熟料吊機進料斗、防洪提上安裝 防護墻，搭建堆料大棚，大棚周圍進行密封，防止物料流失和刮風時引起粉塵飛揚；清潔員工隨時進行清掃，清掃的粉灰也進行再利用，這樣除了生活垃圾，廠區(qū)沒有廢棄物。

　　該廠還采取了一系列的節(jié)水節(jié)電措施，由于水泥生產過程中需要大量的冷卻水，是水資源耗用大戶，廠方投資建成一個200多立方米的蓄水池和冷卻水循環(huán)管道，使冷卻水得到循環(huán)利用，減少冷卻水排放，全年可節(jié)約用水18. 2萬余噸。在風機、包裝機、微機配料系統(tǒng)采用變頻器進行電路控制。變頻器具有獨特的節(jié)電功能和極佳的調速性能，減少了用電量，降低了能耗，全年可增加效益450余萬元。

　　2007年10月，蘇州市經貿委、蘇州市環(huán)保局領導來廠視察時，看到廠區(qū)整潔的環(huán)境和大面積的綠化，一位領導感慨地說，"明港水泥廠改變了我對水泥廠的看法，這里的草是綠的，樹是青的，空氣是清新的，屋頂是干凈的，廠區(qū)沒有廢氣、廢水的排放，沒有飛揚的粉塵，無愧清潔生產的稱號"。