標(biāo)準(zhǔn)名稱：混凝土管用混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法　 
標(biāo)準(zhǔn)類型：中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 
標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB 11837—89
標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布單位：國家技術(shù)監(jiān)督局1989-11-30批準(zhǔn) 
實(shí)施日期：1990-08-01實(shí)施
 
    標(biāo)準(zhǔn)正文：
 
    1 主題內(nèi)容與適用范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管（震動(dòng)擠壓工藝和芯繞絲工藝）、混凝土和鋼筋混凝土排水管（離心、懸輥、立式擠壓及立式震動(dòng)工藝）制管用混凝土立方試體抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)儀器與設(shè)備、試樣、試驗(yàn)步驟、結(jié)果計(jì)算與評(píng)定、試驗(yàn)報(bào)告等。

    注：混凝土和鋼筋混凝土 排水管芯樣試體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方式詳見附錄A（補(bǔ)充件）。

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管、混凝土和鋼筋混凝土排水管的管體混凝土抗壓強(qiáng)度。

    2 引用標(biāo)準(zhǔn)

    GB 5695 預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管（震動(dòng)擠壓工藝）
    GB 5696 預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管（管芯繞絲工藝）
    GB 11836 混凝土和鋼筋混凝土排水管

    3 試驗(yàn)儀器與設(shè)備

    3.1 試體模型

    立方試模為鑄鐵或鋼制成，內(nèi)表面刨光（磨光），平整度要求在10mm距離內(nèi)凹凸不超過0.05mm；試?？刹鹦恫料矗?nèi)棱邊尺寸的偏差不超過1mm，直角偏差不超過0.5°

    3.2 拌和設(shè)備

    自落式或強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)。

    3.3 成型設(shè)備

    3.3.1 標(biāo)準(zhǔn)震動(dòng)臺(tái)，頻率為每分鐘3000±200次，負(fù)荷震幅為0.35mm或空載震幅為0.5mm。

    3.3.2 半球型插搗棒，直徑為16mm、長(zhǎng)度為650mm。

    3.4 成型機(jī)具

    小鐵鏟、鏝刀、金屬直尺及臺(tái)秤等。

    3.5 試驗(yàn)設(shè)備

    壓力試驗(yàn)機(jī)或萬能試驗(yàn)機(jī)的精度（示值的相對(duì)誤差）應(yīng)在±2%以內(nèi)；其量程應(yīng)能使試體的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。

    4 試樣

    4.1 試體規(guī)格與數(shù)量

    試體為立方體，試體規(guī)格為100mm×100mm×100mm和150mm×150mm×150mm兩種。以同一齡期為一組，每組至少三塊。

    4.2 模具準(zhǔn)備

    清理模型后，在其內(nèi)表面均勻涂刷一層脫模劑。

    4.3 取樣方法

    成型用沸騰，應(yīng)在制管過程中的同一混凝土拌和物中隨機(jī)取樣，不應(yīng)任意挑選。

    4.4 成型方法

    4.4.1 根據(jù)混凝土的稠度選擇試體成型方式：塌落度小于或等于70mm時(shí)，使用震動(dòng)臺(tái)震實(shí)成型；塌落度大于70mm時(shí)，使用插搗棒搗實(shí)成型。

    4.4.2 震動(dòng)臺(tái)震實(shí)方法

    4.4.2.1 將試模置于標(biāo)準(zhǔn)震動(dòng)臺(tái)臺(tái)面上，灌滿混凝土拌和物，并稍高出模具頂面，開始震動(dòng)至混凝土表面呈現(xiàn)乳狀水泥漿時(shí)結(jié)束震動(dòng)（一般不超過90s），記錄震動(dòng)時(shí)間。

    4.4.2.2 用鏝刀沿試模周邊刮掉多余混凝土漿料，并抹平混凝土表面。

    4.4.3 插搗棒搗實(shí)方法

    4.4.3.1 混凝土拌和物分兩層裝入試模內(nèi)，每層約為1/2試模高度。

    4.4.3.2 插搗時(shí)，應(yīng)按螺旋方向逐層從周邊向中心均勻地進(jìn)行，每層插搗次數(shù)：對(duì)于100mm×100mm×100mm試體為12次；對(duì)于150mm×150mm×150mm試體為25次。

    4.4.3.3 插搗深度和力度，插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)插到模底；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)插入該層底面以下20～30mm。插搗時(shí)應(yīng)將搗棒垂直（不得傾斜）壓下（不得沖擊）。

    注：搗完一層后，遇有棒坑，應(yīng)使用搗棒填平。

    4.4.3.4 用鏝刀沿試模周邊刮掉多余混凝土拌和物，靜停后用鏝刀抹平。

    4.5 試體養(yǎng)護(hù)

    4.5.1 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)

    4.5.1.1 試體成型后，置于溫度20±5℃，相對(duì)濕度大于50%的環(huán)境中，靜停時(shí)間一般不超過24h，然后脫模、修補(bǔ)、編號(hào)。

    4.5.1.2 將脫模后的試體在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件的溫度為20±3℃，相對(duì)濕度在90%以上；或置于溫度在20±3℃的水中養(yǎng)護(hù)，每周應(yīng)換水一次。

    4.5.1.3 試體養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期后取出，在1h內(nèi)進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，取得相應(yīng)齡期的抗壓強(qiáng)度。

    4.5.2 生產(chǎn)養(yǎng)護(hù)

    4.5.2.1 試體成型后，隨同管子在相同養(yǎng)護(hù)溫度、濕度及時(shí)間條件下進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，對(duì)于震動(dòng)擠壓工藝生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管，試體成型后應(yīng)在其表面施加30g/cm2的壓力，再進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。

    4.5.2.2 管子蒸養(yǎng)后，取出試塊、脫模，立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，取得脫模強(qiáng)度。

    4.5.2.3 測(cè)定其他齡期混凝土抗壓強(qiáng)度試體，應(yīng)放置在與管子堆放相同溫度、濕度及時(shí)間條件下進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)，直至規(guī)定齡期時(shí)再進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，取得相應(yīng)齡期的抗壓強(qiáng)度。

    5 試驗(yàn)步驟

    5.1 外觀檢查與尺寸測(cè)量

    試體不得有缺陷，相對(duì)兩面應(yīng)平行。在試驗(yàn)前應(yīng)擦拭干凈。測(cè)量試體尺寸應(yīng)精確至1mm，計(jì)算承壓面積。

    5.2 試體安置

    以成型時(shí)的側(cè)面為上下承壓面，將試體穩(wěn)妥放在下壓板上，對(duì)正上、下壓板幾何中心，開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試體表面接近時(shí)，再次調(diào)整球形座，使接觸均衡。

    5.3 加荷速度

    以每秒0.4～0.8MPa（4～8kgf/cm2）的加荷速度連續(xù)均勻地加荷（較高的混凝土標(biāo)號(hào)取較高的加荷速度），當(dāng)試體接近破壞而迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試體破壞，記錄破壞荷載。

    6 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定

    6.1 混凝土立方試體抗壓強(qiáng)度按式（1）計(jì)算：

    ×10……………………………………………………（1）

式中：R——抗壓強(qiáng)度，MPa；
　　　P——破壞荷載，kN；
　　　F——承壓載面面積，cm2。

    6.2 取每組（三個(gè)）試體的抗壓試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為該組試體抗壓強(qiáng)度的代表值，計(jì)算精確至0.1MPa（1kgf/cm2）。當(dāng)三個(gè)試體中最在或最小的強(qiáng)度值，其中之一與中間值相比超過15%時(shí)，以中間值代表該組的混凝土抗壓強(qiáng)度；當(dāng)三個(gè)試體中的最大與最上的強(qiáng)度值與中間值相比均超過中間值的15%時(shí)，則該組試驗(yàn)結(jié)果無效。

    6.3 混凝土抗壓強(qiáng)度尺寸換算系數(shù)

    試體為100mm×100mm×100mm的抗壓強(qiáng)度，換算成標(biāo)準(zhǔn)試體（150mm×150mm×150mm）抗壓強(qiáng)度時(shí)應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)0.95。

    6.4 混凝土抗壓強(qiáng)度的工藝換算系數(shù)

    不同制管工藝的預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管管體混凝土抗壓強(qiáng)度等于立方體混凝土抗壓強(qiáng)度乘以工藝換算系數(shù)；工藝換算系數(shù)應(yīng)通過各種工藝管體混凝土抗壓強(qiáng)度與立方試體抗壓強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)取得；當(dāng)尚未取得實(shí)用工藝換算系數(shù)時(shí)，可參照下表數(shù)據(jù)。
   

    7 試驗(yàn)報(bào)告

    試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
    a. 試驗(yàn)項(xiàng)目名稱；
    b. 試驗(yàn)?zāi)康暮鸵螅?BR>    c. 試體成型日期、編號(hào)、試驗(yàn)日期及齡期；
    d. 成型方式及養(yǎng)護(hù)方式；
    e. 混凝土等級(jí)、配合比及原材料品種規(guī)格；
    f. 試體外觀、修補(bǔ)及尺寸測(cè)量記錄；
    g. 脫模強(qiáng)度、纏絲強(qiáng)度、出廠強(qiáng)度、28d強(qiáng)度及其他齡期的強(qiáng)度值的試驗(yàn)結(jié)果；
    h. 試驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員簽章；
    i. 數(shù)據(jù)偏差、取舍說明等試驗(yàn)分析；
    j. 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。