目前，工業(yè)與民用建筑中，多、高層現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用，但是施工周期長(zhǎng)，現(xiàn)澆混凝土量大，因而往往會(huì)趕在冬施工，如何控制商品混凝土質(zhì)量，是保證工程質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全重要前提。 

　　一、工程概況  

　　某工程系框架剪力墻結(jié)構(gòu)，筏型基礎(chǔ)底板。板厚1.8m，長(zhǎng)90m，寬40m?；炷恋装逶O(shè)計(jì)強(qiáng)度C40，抗?jié)B等級(jí)P8。最低氣溫達(dá)—30℃，最高氣溫只有—14℃。底板中間設(shè)置一條后澆帶，將底板分為東西兩部分，混凝土工程量各為3200m³和2700m³。由于底板配筋密集，施工條件復(fù)雜，澆筑困難，故要求采用骨料粒徑小于31.5mm，施工稠密在160~180mm范圍內(nèi)防凍、抗?jié)B商品混凝土。 

　　二、技術(shù)措施  

　　為保證工程質(zhì)量，應(yīng)考慮在—30℃嚴(yán)寒條件下解決商品砼施工全過(guò)程中凍害問題。其次，解決大體積、大流動(dòng)性砼在負(fù)溫施工較大溫差條件下的抗裂防滲問題。最后，還要解決商品砼中由于各種外加劑使用對(duì)水泥的促凝作用面引起的坍落度損失問題。針對(duì)上述問題，制定如下技術(shù)措施： 

　　1、商品砼攪拌站將砼出機(jī)溫度提高并控制在15℃~12℃范圍內(nèi)。相應(yīng)提高入模溫度在10℃~15℃內(nèi)，并將砼攪拌車防寒保溫以減少熱量損失。 

　　2、采用水化熱較高、收縮率小的普通硅酸鹽水泥，并內(nèi)摻11%的FN—M明礬石膨脹劑制成補(bǔ)償收縮砼既達(dá)到抗裂、防滲的效果，又能起到早強(qiáng)作用，并降低防凍劑摻量。 

　　3、優(yōu)選防凍劑。選用少摻量、多性能省優(yōu)產(chǎn)品FQD防凍泵送劑。該防凍劑由于復(fù)合萘系高效減水組份，可制成大流動(dòng)性、無(wú)凍害、高強(qiáng)商品砼。又由于該防凍劑中的保塑、緩凝、引氣等組份設(shè)計(jì)合理，經(jīng)試驗(yàn)可滿足該工程緩凝6—8小時(shí)的要求，以利于砼表面接槎處理和分層澆筑。并能保證商品砼（罐內(nèi)初始溫度20℃）在60mm內(nèi)坍落度損失小于2cm。

　　4、水泥：撫順市大伙房公司生產(chǎn)的普通硅酸鹽425#水泥。細(xì)骨料：細(xì)度模數(shù)為2.6—3.0的渾河中砂。含泥量<3%。粗骨料：撫順哈達(dá)產(chǎn)石灰?guī)r碎石，粒徑5~20mm。外加劑：錦州產(chǎn)FN—M明礬石膨脹劑。撫順產(chǎn)FQD防凍劑送劑。 

　　四、施工過(guò)程  

　　施工時(shí)，最低氣溫—22℃~—32℃，最高氣溫—14℃~—23℃。由于天氣寒冷，砂、石受凍結(jié)塊，上料投料非常困難，因此在砂、石料倉(cāng)中安裝排氣管、蒸氣加熱砂石，使骨料溫度控制在5℃~10℃范圍內(nèi)，水泥按10℃考慮，經(jīng)計(jì)算水溫控制在50℃~60℃。按順序投料，攪拌時(shí)間控制在120~150S。砼拌合物出機(jī)溫度穩(wěn)定在15℃~20℃。初始砼坍落度嚴(yán)格控制在18~20cm。六臺(tái)砼保溫罐車以20m³/h的速度晝夜不斷地向現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送砼?，F(xiàn)場(chǎng)由東向西，分層澆筑，長(zhǎng)溜槽自然流淌，現(xiàn)場(chǎng)保證砼表面接槎時(shí)間不超過(guò)8小時(shí)，接槎表面溫度不低于10℃。磔表面振搗抹平成型后立即用塑料布和草袋各一層覆蓋封閉以防水份蒸發(fā)，并適當(dāng)蓄熱保溫。由于各方面人員密切配合，措施得當(dāng)，東西部分計(jì)5900m³砼在12天時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量完成。 

　　五、底板混凝土測(cè)試結(jié)果及其分析  

　　現(xiàn)場(chǎng)取樣成型60組試塊。其中現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)30組，試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)30組。

　　1、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，20組砼試塊抗壓強(qiáng)度平均為44.9MPa。說(shuō)明滿足設(shè)計(jì)要求，計(jì)理準(zhǔn)確、措施得當(dāng)。

　　2、自然養(yǎng)護(hù)14天，10組度塊抗壓強(qiáng)度平均為34.6MPa，達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度86%，證明砼養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，摻防凍劑保證了砼不受凍害。

　　3、自然養(yǎng)護(hù)14天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，10組抗壓強(qiáng)度平均為41.7MPa，證明工程質(zhì)量有保障，砼在嚴(yán)寒條件下施工，保表面保溫蓄熱及時(shí)對(duì)砼早期強(qiáng)度提高是非常關(guān)鍵的。

　　4、10組抗?jié)B試塊凍14天圍轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)28天，另10組標(biāo)養(yǎng)28天經(jīng)抗?jié)B試驗(yàn)，抗?jié)B指標(biāo)均大于P10。證明底板砼抗?jié)B性能良好。 

　　現(xiàn)場(chǎng)施工期間，經(jīng)測(cè)試砼中心3天后溫度逐漸上升，5天時(shí)底板中心最高溫度達(dá)45℃，14天后溫度緩慢降下來(lái)。經(jīng)測(cè)試雖然砼表面溫度與砼中心溫度，砼表面與外界最低氣溫之差均超過(guò)30℃，但均未發(fā)現(xiàn)任何裂縫產(chǎn)生。并經(jīng)一年后觀察無(wú)滲水現(xiàn)象。 

　　六、施工中應(yīng)注意問題 

　　1、防商品砼受凍的最有效方法，就是提高混凝土的早期強(qiáng)度增長(zhǎng)速度，使其在內(nèi)部溫度降至冰點(diǎn)前，盡快達(dá)到抗凍的臨界強(qiáng)度，因此，應(yīng)在砼中摻入適量的防凍劑。

　　2、須采取加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、保溫措施，在混凝土表面進(jìn)行覆蓋，內(nèi)外溫度差不超過(guò)20℃。

　　3、混凝土配合比應(yīng)符合操作要求，要防止混凝土內(nèi)部溫度赤高。

　　4、冬季施工要經(jīng)計(jì)算適當(dāng)提高砼出機(jī)溫度，從而保證砼入模溫度。 

　　七、結(jié)束語(yǔ)  

　　商品砼冬期施工的關(guān)鍵是施工措施得當(dāng)，組織合理，技術(shù)管理嚴(yán)密，并優(yōu)選外加劑和原材料。砼配合比設(shè)計(jì)要合理。同時(shí)，冬季施工要經(jīng)計(jì)算適當(dāng)提高砼出機(jī)溫度，從而保證砼入模溫度。防凍劑摻量應(yīng)根據(jù)養(yǎng)護(hù)條件和入模溫度，確定臨界強(qiáng)度后，合理調(diào)整。最后，冬季熱位商品砼也應(yīng)適當(dāng)考慮坍落度損失，并杜絕現(xiàn)場(chǎng)加水，從而保證砼質(zhì)量。