對(duì)外加劑產(chǎn)業(yè)而言，目前我國的問題是入行門檻低，利潤高，企業(yè)數(shù)目和品牌繁多。外加劑雖然實(shí)行認(rèn)證書制度，但實(shí)際市場(chǎng)反映是控制較松，起不到對(duì)其進(jìn)行規(guī)范管理作用，導(dǎo)致外加劑生產(chǎn)技術(shù)水平相差很大，外國品牌、國內(nèi)大型企業(yè)的技術(shù)水平較好，但國內(nèi)很多企業(yè)屬于簡(jiǎn)單的復(fù)配加工企業(yè)，技術(shù)水平不高，沒有嚴(yán)格的工藝措施和品質(zhì)保證，沒有科研能力，沒有對(duì)用戶技術(shù)服務(wù)的能力，生產(chǎn)出來的外加劑性能指標(biāo)低、濃度低、部分原料組分不夠優(yōu)化。同時(shí)，由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，外加劑推銷手法名目繁多，不正當(dāng)行為嚴(yán)重，導(dǎo)致外加劑質(zhì)量更難以保證。因此，目前我國外加劑市場(chǎng)魚龍混雜、良莠不齊的現(xiàn)狀，給工程質(zhì)量留下了隱患。

　　對(duì)商品混凝土產(chǎn)業(yè)而言，市場(chǎng)占有率較大的混凝土公司使用的外加劑品種相對(duì)比較固定，但對(duì)外加劑的控制及檢測(cè)嚴(yán)重不足，除個(gè)別混凝土公司外，大多數(shù)混凝土公司不作外加劑對(duì)強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、收縮性能影響等的對(duì)比試驗(yàn)，只考慮其對(duì)流動(dòng)性和緩凝性能的影響；由于對(duì)外加劑的有害離子缺乏檢測(cè)，往往造成混凝土許多較復(fù)雜的事故。另外，部分混凝土公司缺少對(duì)外加劑的技術(shù)儲(chǔ)備，即大量開展各種外加劑性能試驗(yàn)，所以應(yīng)用較被動(dòng)。在生產(chǎn)實(shí)際中往往由于改變水泥或外加劑品種造成混凝土閃凝、工作性損失過大，或由于外加劑控制不嚴(yán)造成混凝土長(zhǎng)時(shí)間不凝、強(qiáng)度達(dá)不到要求等工程事故。

　　對(duì)東莞市商品混凝土產(chǎn)業(yè)來說，同樣存在上述的普遍問題，但由于東莞市商品混凝土產(chǎn)業(yè)是近幾年才快速發(fā)展壯大的，對(duì)外加劑選擇和正確使用還沒有足夠的認(rèn)識(shí)和重視，這是目前外加劑使用中最需要重視和解決的關(guān)鍵技術(shù)問題。

　?。?）外加劑的選擇

　　混凝土外加劑的選擇根據(jù)工程設(shè)計(jì)對(duì)混凝土性能的要求而定，如強(qiáng)度標(biāo)號(hào)、抗摻性、抗凍融性、耐久性、彈性模量等物理力學(xué)性能，以及施工工藝、施工季節(jié)、澆筑的部位和體積等。另外，還要考慮實(shí)際工程提供的原材料：水泥品種和標(biāo)號(hào)、砂石質(zhì)量等。在此基礎(chǔ)上選擇符合使用要求的外加劑品種和牌號(hào)。

　　在選擇外加劑時(shí)，必須采用實(shí)際工程用的原材料進(jìn)行混凝土試配試驗(yàn)，根據(jù)試配結(jié)果從中確定技術(shù)經(jīng)濟(jì)最合適的外加劑。

　　試驗(yàn)評(píng)定外加劑的理由是：(1)檢測(cè)外加劑是否符合使用要求；(2)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件和現(xiàn)場(chǎng)使用的材料來評(píng)定外加劑對(duì)混凝土性能的影響；(3)檢查每批產(chǎn)品的勻質(zhì)性和穩(wěn)定性；(4)生產(chǎn)廠家提供的資料是否符合試配檢驗(yàn)結(jié)果。

　　選擇外加劑的根本原則：第一是性能符合工程使用要求：第二是經(jīng)濟(jì)的合理性。在某些情況下，決定外加劑在混凝土工程中使用的主要因素是外加劑的成本，這就要求生產(chǎn)廠家根據(jù)平時(shí)使用外加劑的經(jīng)濟(jì)效果開發(fā)和生產(chǎn)新產(chǎn)品。

　?。?）混凝土外加劑的摻量

　　外加劑的最佳摻量是獲得最好的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效果的重要因素。外加劑的最佳摻量是通過混凝土試配結(jié)果確定的，根本的原則是在滿足混凝土性能要求的前提下，采用最低摻量。生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說明書中提供的是某種外加劑使用時(shí)的摻量范圍，而使用單位必須通過混凝土試配確定外加劑的合理摻量。

　　不同類型的外加劑的摻量是有一定規(guī)律的，通常，普通減水劑0.2%~0.3%，高效減水劑0.5%~1.0%。同一種外加劑用于不同混凝土?xí)r摻量也不盡相同，例如：高效減水劑用于蒸養(yǎng)混凝土?xí)r摻量為0.3%~0.5%，用于普通混凝土摻量為0.5%，用了流態(tài)混凝土摻量為0.75%，用于高強(qiáng)混凝土摻量為1.0%。復(fù)合高效減水劑在相同減水率時(shí)比單一高效減水劑摻量減少一半。后摻法不但使超塑化劑摻量減少，而且對(duì)其它外加劑也有同樣效果。

　　此外，水泥品種、細(xì)度、礦物組成、混合材等也影響外加劑的摻量。如對(duì)礦渣水泥高效減水劑摻量少于普通硅酸鹽水泥。比表面積大、C3A含量高的水泥高效減水劑摻量應(yīng)多一些。

　　從以上事實(shí)，可以認(rèn)為決定外加劑摻量的因素如下：(1)外加劑的品種；(2)外加劑的應(yīng)用范圍；(3)水泥品種和活性、比表面積、礦物組成及混合材等；(4)混凝土組成材料及其配合比、單位水泥用量、單位用水量等；(5)外加劑復(fù)合方式（成分與比例）；(6)外加摻入方法（同摻或后摻)。

　　總之，只要掌握了外加劑和混凝土的性能，及其變化規(guī)律，并通過試驗(yàn)確定外加劑的合理摻量，就可以以最少摻量獲得最好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

　?。?）混凝土外加劑使用方法

　　使用外加劑時(shí)要仔細(xì)看產(chǎn)品說明書，其中包括使用方法。

　　外加劑產(chǎn)品有兩種形式，即液體和固體粉末。液體產(chǎn)品以體積計(jì)量，有時(shí)生產(chǎn)廠提供可溶性固體產(chǎn)品，使用前配制成一定濃度的水溶液。固體產(chǎn)品中一般有載體，如粉煤灰、火山灰、礦粉等，其目的是使外加劑計(jì)量準(zhǔn)確、分散均勻和防止受潮結(jié)塊。固體外加劑通常是以重量計(jì)量。

　　摻量準(zhǔn)確：外加劑摻量確定后，根據(jù)攪拌機(jī)一次攪拌混凝土體積和單位水泥用量折算外加劑的用量。使用外加劑的可采用人工、半自動(dòng)和自動(dòng)計(jì)量，根本要求是計(jì)量準(zhǔn)確。如果是液體，液體濃度要準(zhǔn)確測(cè)定；如果是粉劑應(yīng)均勻準(zhǔn)確加入，使其誤差控制在±2%之內(nèi)。超劑量地使用，不但造成浪費(fèi)，影響混凝土的性能，而且還會(huì)造成工程事故。特別是摻緩凝劑、緩凝減水劑和引氣劑時(shí)一定要?jiǎng)┝繙?zhǔn)確，一旦超劑量使用就使?jié)仓幕炷敛荒Y(jié)硬化或嚴(yán)重降低強(qiáng)度，造成工程事故。

　　摻加均勻：一定要設(shè)法使外加劑在整個(gè)拌和物中均勻分布，使其充分發(fā)揮作用，避免局部過濃產(chǎn)生不良后果。粉劑如與水泥一起加入，應(yīng)散布開，并適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間；液劑也要散布均勻，防止集中在一點(diǎn)。

　　另外，在同時(shí)使用兩種外加劑時(shí)應(yīng)注意它們之間的相容性，特別是引氣劑應(yīng)分別摻用。