根據筆者在水泥企業(yè)長期工作的經驗，當春、夏、秋、冬季節(jié)交替，氣候變化時，由于水泥混凝土出現不凝結、強度低，水泥混凝土開裂，磨面層起殼、起沙、開裂等現象而懷疑水泥質量問題的顧客投訴增多，而在其余時間顧客投訴較少，甚至沒有。而取工地現場水泥樣品進行檢測時，安定性、凝結時間及強度等各項品質指標均符合國家標準要求，也就是說水泥質量是合格的，這種情況雖然對公司不會造成經濟損失，但卻因問題較為復雜，在處理時會與用戶及建設方產生糾紛，給公司質量信譽造成損失。筆者根據多年處理現場事故的經驗，并結合水泥及混凝土專業(yè)理論知識對此進行一些研究，期望對水泥企業(yè)在為用戶服務過程中，提供釋疑和找出問題的真實原因，也可為用戶正確使用水泥（施工）提供一些幫助。

　　1.實例和實例解析

　　實例一：2006年5月，陜南某縣城市改造道路建設時，施工方投訴混凝土路面局部出現較為規(guī)則的起層及起沙現象?，F場勘查發(fā)現混凝土基層凝固正常，大部分路面的固化也正常，施工方使用塑料薄膜覆蓋按時養(yǎng)護，現場取樣檢驗水泥質量合格，但局部出現的起層及起沙現象較為明顯。

　　實例解析：經現場勘查及分析，薄膜覆蓋雖然起到了保濕作用，但水汽凝固后在局部形成水洼，使局部水量過剩，造成混凝土的起層及起沙現象。

　　在攪拌水泥混凝土時，拌和用水往往要比水泥水化所需的水量多1~2倍。這些多余水分在混凝土輸送、澆搗過程中，以及在靜止凝固以前，很易滲到混凝土表面，在水泥混凝土表面形成一層水膜，使水泥混凝土表面的水灰比大大增加。由于水泥強度受水灰比影響很大，隨著水灰比的增加，水泥強度直線下降。因此，水泥混凝土的表面一層強度變得很低，抵抗不了外力的摩擦，容易產生起沙現象。薄膜凝固的水汽造成的過剩水量使這部分混凝土水灰比增大，由于水灰比越大，水泥的干縮量顯著增大，因此，水泥泌水量大往往會造成水泥混凝土表面與本體干縮率不同，表面干縮大而造成表面脫皮。再加上水灰比增大造成水泥凝結慢，相當于延長了水泥混凝土施工后的沉淀時間，表面水量更多，進一步加重了水泥混凝土表面的起沙和脫皮現象。

　　實例二：2007年10~11月，JY縣某村農民制作葡萄桿出現嚴重的不凝潰桿現象，但現場取樣檢驗水泥質量合格。但在現場勘查時，發(fā)現用戶使用石沫作為骨料，且基本未覆蓋養(yǎng)護。

　　實例解析：石灰石破碎后篩余的石沫具有很多尖角，圓潤度不如砂子，作為骨料使用時需水量要增加很多，加水量過多造成混凝土強度降低，恰好施工時間處在秋冬交替時候，白天與晝夜的溫度相差較大，夜間溫度的降低延緩了水泥的凝結，也促使了混凝土強度的下降，加之忽視覆蓋養(yǎng)護，在凍融交替作用下造成潰桿現象。

　　實例三：2008年11月，JY縣某公司庫房地面出現起沙現象?，F場勘查發(fā)現用戶使用的砂石骨料過細，水泥用量也偏少。

　　實例解析：混凝土配合比不合適，水泥用量少，配制混凝土強度低，使用的砂子太細、混凝土加水量過多及環(huán)境溫度低、用戶又未采取任何覆蓋養(yǎng)護措施使水泥的凝結時間過長，混凝土不能正常的凝結硬化，造成了嚴重的起沙現象。

　　實例四：2006年，XA某商品混凝土攪拌站使用P·O32.5R水泥配制的混凝土在澆筑路面時出現起沙現象。經現場取樣檢驗水泥各項品質指標均合格，現場勘查發(fā)現是商混站使用的外加劑與水泥的適應性不好，加之氣溫較高造成的，為了避免出現早凝現象商混站加大了外加劑的使用量，這樣雖然解決了混凝土的攪拌和運輸問題，但出現了嚴重的離析現象，以至混凝土路面泌水造成起沙現象。

　　實例解析：一般混凝土泌水后使混凝土表層水量增大，混凝土表層堿度降低，造成水泥混凝土強度過低，抵抗不了外力的摩擦而起沙，本例中嚴重的泌水使混凝土和砂漿表面層的Ca（OH）2濃度甚至低到在堿性激發(fā)作用后不能使表面層硬化，而出現嚴重的起沙現象。[Page]

　　2.發(fā)生此類問題的原因

　　在建筑和道路施工中發(fā)生的起沙、起層、干裂及不凝等現象，筆者綜合分析了親自經歷的實例，并參考了一些專著和報道，筆者認為，一般都是以下因素造成的：

　　●混凝土配合比不合適。水泥用量少或是偷工減料后水泥用量不足造成配制混凝土強度低，從而使混凝土不能正常硬化，或是抵抗不了外力的摩擦而起沙。

　　●混凝土配制時加水量過多。加水量過多使水灰比增大，容易造成混凝土泌水、混凝土強度下降及混凝土凝結硬化異常，從而使混凝土出現起沙等現象。有時在混凝土施工過程中，發(fā)現表面泌水量很大，為了減少混凝土表面水分，在混凝土表面撒了一層水泥干粉，形成了一層水泥凈漿，由于水泥凈漿干縮很大，與混凝土本體干縮相差太大，因此往往容易脫皮。這些情況在小工程隊施工及人工拌合工程中較為常見。

　　●混凝土施工時使用的砂石過細、砂石中含泥量過多，以及用石沫代替砂石作為骨料容易使混凝土配制時加水量過多而造成起沙等現象。

　　●用戶忽視養(yǎng)護或是養(yǎng)護方式不當。根據相關試驗溫度每升高或降低5℃，水泥凝結時間會縮短或延長25min~30min;若環(huán)境溫度低易造成混凝土強度低、凝結緩慢以至形成起沙現象；若環(huán)境溫度在30℃以上，則水泥凝結時間會縮短1h以上，此時，施工就反映凝結較快，來不及操作，若在施工中水泥過了初凝甚至終凝才振實成型，則嚴重影響水泥強度的發(fā)揮，水泥混凝土表現為結構力較差，強度較低。此情況用戶大多反映水泥二三天還不凝結，誤認為水泥凝結時間過長或強度過低；因此在施工時特別是在季節(jié)交替時，須特別注意養(yǎng)護，確保水泥混凝土養(yǎng)護期間適宜的溫度、濕度。

　　●水泥品種選擇或使用不當。不同品種的水泥有其適當的使用范圍，使用不當也會造成起沙等工程事故，如在道路建設中應選用道路硅酸鹽水泥，而許多用戶因為購買和成本的原因選擇了復合硅酸鹽水泥，由于復合硅酸鹽水泥中混合材摻量較高，用其配制的混凝土在澆筑搗固過程中，比重較輕的混合材成分，特別是粉煤灰成分易浮上表面，使表層混凝土中熟料成分和活性成分降低，而使表層混凝土強度下降，嚴重時會造成表層混凝土不能正常凝結、固化，從而造成起沙現象。這也是許多民用建筑屋面和抹面施工中出現起沙現象的重要原因之一。

　　3.預防措施

　　為了避免或減輕表面起沙等現象，應選用合適的水泥品種，采用質量較好的水泥并避免長期存放，使用合適的骨料，嚴格控制施工工藝，合理加強養(yǎng)護，確?；炷猎圀w的正常凝結固化。

作者：王寒竹 彭宏