摘要：從備料、混凝土的拌和、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生等方面，介紹了油路大修工程中水泥穩(wěn)定碎石基層施工，從碎石集料的級配控制、水泥劑量控制、混合料的含水量控制這三方面探討了施工控制要點，具有一定的參考價值。

關(guān)鍵詞：工程，水泥穩(wěn)定碎石，基層，施工

中圖分類號：U416.21 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1009一6825(2007)19一0272一02

　　水泥穩(wěn)定碎石基層具有整體性強(qiáng)、承載力高、剛度大、水穩(wěn)性好等優(yōu)點，同樣強(qiáng)度的老路，用水泥穩(wěn)定碎石基層補(bǔ)強(qiáng)較用級配碎石基層補(bǔ)強(qiáng)厚度小，可節(jié)約資源。

　　貴州省遵義公路管理局從2004年開始在油路大修工程中推廣應(yīng)用水泥穩(wěn)定碎石基層，現(xiàn)就水泥穩(wěn)定碎石基層的施工做以下簡述。

1 施工

　　油路大修工程按山嶺重丘二級或三級公路進(jìn)行設(shè)計，油面類型設(shè)計為2rm 層鋪+1.5cm 拌鋪瀝青表面處治，水泥穩(wěn)定碎石基層厚度為15cm一25crn(根據(jù)后軸重10 kN 實測彎沉值設(shè)計計算)。

1.1 備料

1.1.1 砂石材料

　　根據(jù)JTJ 034一200公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范對水泥穩(wěn)定碎石材料的要求，在材料采備前，對擬用石料的強(qiáng)度、壓碎值等物理指標(biāo)進(jìn)行試驗，選用符合要求的料場加工，碎石集料的粒徑如表1所示范圍控制。加工過程中，隨時抽查，及時糾正偏差。

　　同時，加工一定數(shù)量的石粉，以便拌和時用其摻人碎石集料來達(dá)到級配要求。

1.1.2 水泥

　　水泥作為集合料的一種穩(wěn)定劑，其質(zhì)量對集料的質(zhì)量是至關(guān)重要的，施工時選用終凝時間較長，標(biāo)號較低的水泥。為使穩(wěn)定碎石有足夠的時間進(jìn)行拌和、運輸、攤鋪、碾壓以及保證其具有足夠的強(qiáng)度，不應(yīng)使用快凝水泥、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)水泥。

1.2 混合料的拌和

　　該局采用廠拌法施工，拌合機(jī)用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)。

　　拌和前 ， 根據(jù)設(shè)計要求、砂石篩分結(jié)果計算每工作斗的施工配合比，并據(jù)此制作便于計量的量具，由專人負(fù)責(zé)各類材料的計量，以確保按設(shè)計配合比拌和。

1.3 攤鋪

　　該局采用人工攤鋪。

　　攤鋪前，按要求清理路槽，灑水使路表濕潤。按試驗所得松鋪系數(shù)(約135)確定松鋪厚度(攤鋪時，如設(shè)計厚度大于20cm，應(yīng)分層攤鋪)。攤鋪宜一次成型，并嚴(yán)格控制基層縱橫坡和平整

度，攤鋪時應(yīng)翻鏟扣鋪，嚴(yán)禁撒鋪，嚴(yán)禁用細(xì)料找補(bǔ)。

1.4 碾壓

　　基層混合料攤鋪結(jié)束后，應(yīng)及時碾壓，從拌和、攤鋪，到碾壓結(jié)束應(yīng)控制在水泥終凝時間以內(nèi)。

　　碾壓使用25t振動壓路機(jī)，先靜壓2遍，碾壓速度為1.5km/h一2.0km/h;再振動碾壓4遍一6遍，碾壓速度為2.5km/h一3.0km/h;碾壓時如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水。[Page]

1.5 養(yǎng)生和交通管理

　　碾壓完成后立刻開始養(yǎng)生，不能延誤。采用灑水養(yǎng)生法養(yǎng)生，始終保持表面濕潤7d。

　　因油路大修工程不能完全封閉交通，該局采用:1)封閉交通半天;2)濕潤狀態(tài)下限速(15km/h－30km/h)通行。

2 控制重點

2.1碎石集料的級配控制

　　碎石集料的比例應(yīng)按級配碎石的要求控制。由于各料場石質(zhì)原因，所加工的碎石集料不可避免地存在不均勻性，所以要加大篩分試驗頻率，根據(jù)試驗結(jié)果調(diào)整粗、細(xì)料的比例，使級配達(dá)到規(guī)定的范圍。若碎石集料的級配達(dá)不到要求，則采取摻配石粉來達(dá)到級配要求。

2.2 水泥劑量控制

　　水泥劑量太小，不能保證水泥穩(wěn)定碎石的施工質(zhì)量;而劑量太大，既不經(jīng)濟(jì)，還會使基層的裂縫增多、增寬，從而引起瀝青面層相對應(yīng)的反射裂縫。所以必須嚴(yán)格控制水泥用量，做到經(jīng)濟(jì)合理，精益求精，以確保工程質(zhì)量。

　　根據(jù)該局所做試驗，滿足強(qiáng)度要求的水泥劑量是4.5%一5%。為達(dá)到這個指標(biāo)，就必須加大抽樣檢測水泥劑量的頻率，及時糾正偏差，控制好水泥劑量。

2.3 混合料的含水量控制

　　混合料的含水量是能否使碾壓達(dá)到規(guī)定壓實標(biāo)準(zhǔn)的一個關(guān)鍵因素，不同級配的材料有不同的最佳含水量。同時，原材料的含水量受氣候等因素的影響也是經(jīng)常變化的。因此，給拌合機(jī)一個固定的供水量是不現(xiàn)實的。所得的經(jīng)驗是:各種級配的混合料處于最佳含水量時，都有相似的外觀特征，即混合料中粗集料表面有少許漿，而不僅僅是潮濕狀態(tài)，細(xì)集料結(jié)成團(tuán)狀，既不松散，也不滴漿，且對粗集料有一定的裹覆性和混合料在手中揉搓滑動性好。加強(qiáng)現(xiàn)場試驗和掌機(jī)人員對上述外觀特征的準(zhǔn)確認(rèn)識，就能控制好含水量。

參考文獻(xiàn):

[1]翟思安水泥穩(wěn)定碎石基層施工要點[J].山西建筑，2006，32(15):23一24.

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