盡管隨著結(jié)構(gòu)調(diào)整的持續(xù)推進，甘肅建材工業(yè)近幾年在節(jié)能減排方面取得了長足進步，但作為欠發(fā)達地區(qū)，甘肅省建材工業(yè)與其他省份相比，發(fā)展水平相對落后，企業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、組織結(jié)構(gòu)不盡合理，規(guī)模小、集中度低、競爭亂，大多數(shù)工藝裝備落后，因此，高耗能、高污染的特點仍然明顯，節(jié)能減排的壓力更大，任務更艱巨。

　　在全國范圍內(nèi)進行得如火如荼的節(jié)能減排工作中，甘肅建材工業(yè)節(jié)能減排工作近幾年取得了哪些進展？存在哪些問題？今后的目標和措施是什么？帶著這些問題，記者近日采訪了甘肅省建材工業(yè)協(xié)會負責人張一誠，甘肅省墻改辦主任王世昌和甘肅省建材科研設計院副院長、甘肅省建材產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站副站長楊映塘等建材界領導和專家。

　　由于水泥、平板玻璃、磚瓦等3個行業(yè)規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)的工業(yè)增加值和能源消耗量約占甘肅全省建材工業(yè)增加值和能源消費總量的70%，因此，專家們重點介紹了這3個行業(yè)節(jié)能減排的情況。

　　近幾年，甘肅省建材行業(yè)認真貫徹落實科學發(fā)展觀，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，主動利用固體工業(yè)廢渣，積極尋找開發(fā)可替代的礦產(chǎn)資源和消耗性能源，節(jié)能減排工作取得了一定成績，僅水泥和墻材企業(yè)每年消納各種固體廢棄物就超過500萬噸。尤其是一批大項目的陸續(xù)建成投產(chǎn)，有力地促進了甘肅省節(jié)能減排和建材工業(yè)經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的調(diào)整。

　　近幾年，在甘肅祁連山集團、蘭州藍天浮法玻璃公司、金泥集團等企業(yè)的不懈努力下，甘肅全省日產(chǎn)700噸以上的新型干法水泥生產(chǎn)線已達20條，新型干法水泥生產(chǎn)能力近800萬噸，水泥行業(yè)能耗降低，效益提高。同時，新型墻體材料的推廣應用和產(chǎn)品開發(fā)力度不斷加大，新型墻材產(chǎn)量占墻材總量的比重達到34.7%。

　　水泥：初步形成循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈

　　一批高效環(huán)保節(jié)能工藝設備的投入使用在節(jié)能降耗和環(huán)保工作中發(fā)揮了關(guān)鍵和示范作用，進一步促進了甘肅建材企業(yè)節(jié)能減排目標的實現(xiàn)。目前，甘肅省20條新型干法水泥生產(chǎn)線中，有4條采用了先進的立磨生產(chǎn)工藝；3條日產(chǎn)2500噸生產(chǎn)線中的兩條采用了低溫余熱發(fā)電工藝。甘肅省建材科研設計院按照循環(huán)經(jīng)濟理念，研究并推進利用工業(yè)固體廢棄物的資源化技術(shù)，全面提升水泥和混凝土的生產(chǎn)應用水平，建立了創(chuàng)新團隊。目前，這個創(chuàng)新團隊已通過甘肅省科技廳組織的評審，并獲得資金支持，相關(guān)工作已經(jīng)展開。

　　甘肅一批規(guī)模較大的新型干法水泥企業(yè)已經(jīng)建設或正在擬建純低溫余熱發(fā)電項目，充分利用余熱資源，節(jié)約能源，進一步降低電耗成本；構(gòu)建重點產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟鏈條，初步形成建材循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈；應用大型化、節(jié)能化和自動化的新型干法水泥技術(shù)，努力開發(fā)劣質(zhì)能源、工業(yè)廢棄物在水泥生產(chǎn)中應用的新技術(shù)、新工藝和新設備，積極利用各種固體工業(yè)廢渣，有效消除城市生活和工業(yè)垃圾，使水泥生產(chǎn)向節(jié)能、利廢、環(huán)保型方向發(fā)展。

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　　雖然全省建材行業(yè)在節(jié)能減排方面取得了很大進展，但形勢依然嚴峻。從水泥行業(yè)看，甘肅水泥業(yè)長期以立窯、中空窯和濕法窯等落后工藝為主，結(jié)構(gòu)不盡合理。近年來，全省大力發(fā)展新型干法水泥，結(jié)構(gòu)調(diào)整取得了明顯進展，新型干法水泥從2000年的5%上升到目前的40%以上，但是立窯等落后工藝仍占有半壁江山，導致全省水泥工業(yè)能耗高、資源消耗大、對環(huán)境污染嚴重。同時，政府對水泥企業(yè)能源消耗缺乏量化監(jiān)管，部分小水泥企業(yè)在節(jié)能減排技術(shù)改造方面投入力度不足，所有這些都給實現(xiàn)節(jié)能減排目標帶來較大困難。目前，全省仍有上百家水泥生產(chǎn)企業(yè)，其中34家小水泥生產(chǎn)企業(yè)處于停產(chǎn)或半停產(chǎn)狀態(tài)。

　　玻璃：節(jié)能降耗任重道遠

　　從玻璃行業(yè)看，甘肅省目前共有平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)11家，現(xiàn)有平板玻璃產(chǎn)能820萬重量箱，其中浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)一家，年產(chǎn)能570萬重量箱，占全省平板玻璃產(chǎn)能的69.51%；壓延玻璃生產(chǎn)企業(yè)一家，年產(chǎn)能30萬重量箱，占全省平板玻璃產(chǎn)能的3.66%；其余9家企業(yè)均為小平拉生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)工藝落后，能源消耗大，污染嚴重，現(xiàn)有再生玻璃產(chǎn)能220萬重量箱，占全省平板玻璃產(chǎn)能的26.83%。甘肅省玻璃工業(yè)總體水平與國內(nèi)先進水平存在一定的差距，特別是在節(jié)能減排方面的差距更為明顯。全省玻璃熔窯能耗偏高，比國外平均高20%，比國際先進水平高32%，熔窯熱效率比國外低10%以上；玻璃生產(chǎn)過程中排放的SOX、NOX、CO2、煙塵、廢水、固體廢物和產(chǎn)生的噪音對環(huán)境造成一定污染，特別是小玻璃企業(yè)，這些問題更為突出，亟待通過在全行業(yè)中實施節(jié)能減排工作來加以解決。

　　墻材：禁實限黏潛力巨大

　　從墻材行業(yè)看，甘肅省目前磚瓦企業(yè)有2000余家，大多數(shù)企業(yè)的規(guī)模很小，年產(chǎn)量在1000萬塊標準磚以下的企業(yè)占多數(shù)，且以生產(chǎn)普通黏土磚為主，生產(chǎn)工藝技術(shù)落后，資源、能源消耗大，污染嚴重。因此，甘肅省墻材行業(yè)禁實限黏任務艱巨，潛力巨大。目前，全省黏土磚年產(chǎn)量大約在200多億塊標準磚，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)極不合理，黏土實心磚占墻材總量的近70%，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。近90%的產(chǎn)品使用自然干燥，坯場占地大，約80%的企業(yè)使用輪窯生產(chǎn)，勞動強度大，作業(yè)環(huán)境差，缺乏應有的自動監(jiān)測控制手段，大多憑經(jīng)驗操作，產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和能源資源消耗指標受人為因素影響較為突出，企業(yè)廢棄物減排、綠化、環(huán)保意識淡薄。雖然經(jīng)過努力，2006年，全省黏土磚企業(yè)平均萬塊磚耗標準煤從2005年的0.8噸下降到0.7噸，先進企業(yè)的煤耗可達0.4噸，但仍遠高于發(fā)達國家的水平。

　　甘肅省墻材工業(yè)節(jié)能減排仍然存在很多問題。一是磚瓦產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不盡合理。隨著省內(nèi)城鎮(zhèn)建設速度的加快，對建筑材料的需求量不斷增大，黏土磚企業(yè)在各地迅速發(fā)展，除一些大、中城市周邊的黏土磚企業(yè)生產(chǎn)多孔磚、空心磚及新型墻體材料以外，大多數(shù)黏土磚企業(yè)還是以生產(chǎn)黏土實心磚為主。二是對磚瓦企業(yè)能源消耗缺乏量化監(jiān)管。由于磚瓦企業(yè)眾多，且工藝水平參差不齊，其能源消耗指標沒有適用于甘肅地區(qū)的量化準則，政府調(diào)控缺乏權(quán)威數(shù)據(jù)的支持。三是全省磚瓦企業(yè)大多數(shù)屬于小型企業(yè)，企業(yè)經(jīng)濟基礎較差，節(jié)能減排意識不足，企業(yè)在節(jié)能減排技術(shù)改造方面無能力投入或投入力度不足，節(jié)能減排目標實現(xiàn)難度很大。

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　　政策支持，淘汰落后

　　近日，由甘肅省建材工業(yè)協(xié)會組織省建材科研設計院起草編制并經(jīng)甘肅省政府批復實施的《甘肅省建材工業(yè)“十一五”節(jié)能減排實施方案》對甘肅建材工作今后節(jié)能減排的目標提出了明確的要求。

　　到“十一五”末，全省水泥工業(yè)萬元增加值能耗(按2005年價格計算)比“十五”末降低20%左右，平均年節(jié)能率為4.4%。重點水泥企業(yè)主要產(chǎn)品單位能耗總體達到或接近本世紀初國際先進水平。在控制產(chǎn)能總量的前提下，積極發(fā)展日產(chǎn)2000噸熟料及以上新型干法水泥生產(chǎn)線，在有條件的地方鼓勵發(fā)展日產(chǎn)4000噸熟料及以上新型干法水泥生產(chǎn)線；逐步淘汰落后水泥生產(chǎn)工藝，到2010年淘汰立窯、濕法窯等落后產(chǎn)能400萬噸；鼓勵水泥生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合重組進行技術(shù)改造和產(chǎn)業(yè)升級，發(fā)展日產(chǎn)2000~4000噸水泥熟料生產(chǎn)基地。

　　玻璃工業(yè)在淘汰小平拉等落后工藝的基礎上，到“十一五”末，平板玻璃生產(chǎn)能耗由24千克標準煤/重量箱(2005年平均水平)降低到18千克標準煤/重量箱，能耗降低率為25%。玻璃熔窯排放的煙氣達到國家《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》中二級標準的要求，待《平板玻璃工業(yè)污染物排放標準》實施后，做到平板玻璃工業(yè)各項污染物按新標準達標排放，主要排放物減少10%以上。

　　磚瓦工業(yè)到“十一五”末，平均萬塊磚耗標準煤比“十五”期末降低25%左右，從0.8噸下降到0.6噸。重點磚瓦企業(yè)主要產(chǎn)品單位能耗總體達到或接近本世紀初國際先進水平。大力推廣新型墻體材料，逐步淘汰生產(chǎn)工藝落后、生產(chǎn)規(guī)模小的磚瓦企業(yè)，使新型墻體材料占墻體材料總量的比例由30%上升至50%，年平均增長4個百分點。

　　有關(guān)專家強調(diào)，甘肅建材行業(yè)今后應根據(jù)有關(guān)政策和方案要求，切實做到上大壓小、扶優(yōu)汰劣、分類指導、合理布局，堅持升級改造與淘汰落后相結(jié)合，兼并重組與關(guān)閉破產(chǎn)相結(jié)合。重點支持在有市場、有資源的地區(qū)建設日產(chǎn)2000噸及以上規(guī)模的新型干法水泥生產(chǎn)線，鼓勵有條件的企業(yè)建設日產(chǎn)4000噸及以上規(guī)模的新型干法水泥生產(chǎn)線。除一些受市場容量和運輸條件限制的特殊地區(qū)外，原則上不再建設日產(chǎn)2000噸以下規(guī)模的水泥項目，禁止建設任何落后工藝的水泥生產(chǎn)能力。要逐步淘汰落后生產(chǎn)能力。鼓勵建設大型水泥粉磨站，將具備條件的小企業(yè)改建為粉磨站、中轉(zhuǎn)庫或預拌混凝土企業(yè)等。到2010年，甘肅新型干法水泥生產(chǎn)能力達到1100萬噸，占水泥總能力的比重上升到55%；同時，全省墻材行業(yè)要緊緊圍繞環(huán)境保護和提高人民生活質(zhì)量的要求，發(fā)展節(jié)能、利廢、輕質(zhì)，有利于健康的綠色新型建材及制品，重點開發(fā)具有保溫、隔熱、耐候性良好的外墻材料。