工程超長結(jié)構(gòu)無縫施工與裂縫控制
2008-11-18 00:00
關(guān)鍵詞：超長結(jié)構(gòu) 膨脹砼 裂縫控制
一、工程概況
本工程為軍事項(xiàng)目，根據(jù)保密要求工程名稱以****代替，具體工程概況簡略。
該工程為超長洞庫，屬超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。如果按照規(guī)范規(guī)定，需要設(shè)置后澆帶，后澆帶需待兩邊的混凝土收縮基本穩(wěn)定（至少42天）以后才能用膨脹混凝土回填，這樣不但延長工期，也會(huì)影響到結(jié)構(gòu)的整體性。
由于對結(jié)構(gòu)整體性及抗裂防水的要求，洞庫取消后澆帶，利用ZY膨脹混凝土的補(bǔ)償收縮性能，控制該工程混凝土由于干縮、冷縮、化學(xué)減縮、塑性收縮等原因引起的開裂現(xiàn)象以加快施工進(jìn)度，縮短工期，提高結(jié)構(gòu)的整體性，保證工程的防水質(zhì)量。
二、技術(shù)措施
由于墻體超長,混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)比較困難,墻體的收縮變形往往會(huì)引起垂直裂縫的出現(xiàn)。如何控制有害裂縫(寬度大于0.2㎜)，現(xiàn)提出以下防裂措施:
?。ㄒ唬┕こ虒?shí)踐表明，用于墻體的ZY膨脹混凝土的限制膨脹率要比底板混凝土適當(dāng)提高，一般要求墻體混凝土限制膨脹率≥0.025%。本工程墻體混凝土的ZY摻量為8%。
（二）設(shè)計(jì)要求：水平構(gòu)造筋的間距宜小于150㎜，配筋率不應(yīng)小于0.5%。對于墻柱相連的部位，易在靠近柱子的區(qū)域出現(xiàn)應(yīng)力集中而產(chǎn)生縱向裂縫，宜插入2米左右的水平附加筋，其中200－300㎜插入柱子，其余置于墻體。在變截面部位，由于應(yīng)力集中往往容易出現(xiàn)裂縫，為分散應(yīng)力，應(yīng)在此處增加構(gòu)造筋或斜拉筋（螺紋鋼筋）Ф10－12＠150－200。在轉(zhuǎn)角、孔洞周圍應(yīng)加強(qiáng)構(gòu)造筋，轉(zhuǎn)角處增配斜向鋼筋或網(wǎng)片，在孔洞邊界設(shè)護(hù)邊角鋼。
?。ㄈ┯捎趬w超長,為緩解部分收縮應(yīng)力,必須設(shè)置連續(xù)膨脹加強(qiáng)帶。
（四）自防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用的鋼筋和螺栓不宜穿過混凝土結(jié)構(gòu)，如必須穿過，則螺栓和鋼筋中央要焊上止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。
三、混凝土的澆筑
?。ㄒ唬┰O(shè)計(jì)要求及混凝土拌和形式。①設(shè)計(jì)要求：C30/S8，“加強(qiáng)”帶C35/S8。②拌和形式：現(xiàn)場攪拌混凝土，泵送，入模坍落度14－16㎝。
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?。ǘ┕さ卦牧锨闆r。見混凝土試配報(bào)告。
（三）自防水混凝土配合比。見混凝土試配報(bào)告。
?。ㄋ模┳苑浪炷潦┕ひ?guī)程。1.原材料計(jì)量。水泥、砂、石、ZY、水必須經(jīng)過計(jì)量后才能投入攪拌機(jī)，計(jì)量偏差應(yīng)符合下列要求（按重量計(jì)）：水泥、ZY、泵送劑、水：±1%；砂、石：±2%。2.混凝土攪拌。ZY投料應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，做到準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土配合比并符合計(jì)量要求；及時(shí)測定砂石的含水量，以便及時(shí)調(diào)整混凝土拌和用水量，嚴(yán)禁隨意增加用水量；應(yīng)不定期抽查攪拌配比及ZY計(jì)量準(zhǔn)確性；混凝土攪拌時(shí)間：用自落式攪拌機(jī)比不摻外加劑的普通混凝土延長30秒以上，用強(qiáng)制式則延長10秒以上，應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，確?；炷涟韬途鶆?。3.混凝土澆灌前準(zhǔn)備。鋼筋模板按設(shè)計(jì)圖紙安裝、綁扎，必須固定牢靠。墻體合模前，要特別注意對“暗梁”及柱子兩側(cè)附加鋼筋的檢查。模板縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿，固定模板用的鋼筋和螺栓不宜穿過混凝土結(jié)構(gòu)，如必須穿過，則螺栓和鋼筋中央要焊上止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。4.混凝土澆灌。在澆灌自防水混凝土前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈；混凝土分層澆筑，每層高度不超過500㎜，階梯式逐層推進(jìn)；自防水混凝土振搗必須密實(shí)，不能漏振、欠振、也不可過振。振搗時(shí)間宜為10－30秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。振搗時(shí)，快插慢拔，振點(diǎn)布置均勻。在施工縫、預(yù)埋件處加強(qiáng)振搗，以免振搗不實(shí)，造成滲水通道、振搗時(shí)應(yīng)盡量不觸及模板、鋼筋、止水帶，以防止其位移、變形；混凝土接茬時(shí)間不得超過初凝時(shí)間，以防產(chǎn)生冷接茬，造成防水隱患。⑤混凝土養(yǎng)護(hù)。自防水混凝土的養(yǎng)護(hù)是保證防水質(zhì)量的最重要的技術(shù)措施之一，一定要派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)期14天。開始養(yǎng)護(hù)時(shí)間：終凝后2小時(shí)左右開始養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)方式：墻壁混凝土的暴露面積大，養(yǎng)護(hù)困難，易因干燥而產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，因此，外墻混凝土必須采取有效的養(yǎng)護(hù)的措施。
混凝土澆筑完成后，1天可松動(dòng)模板支撐螺栓，從上部不斷澆水。由于混凝土最高溫升在3天前后，為減少混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)力，減緩混凝土因水分蒸發(fā)產(chǎn)生的干縮應(yīng)力，墻體應(yīng)在7天后拆模板。然后淋水養(yǎng)護(hù)至14天。
拆模后每兩天對外墻有無裂縫進(jìn)行一次觀察，發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)及時(shí)反映，以便采取有效措施控制裂縫發(fā)展。
?。ㄎ澹┦┕し晖鈧?cè)、蜂窩麻面處理方法。1.施工縫接茬處理。在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土之前，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒及雜物，用水沖洗干凈，保持潤濕，再鋪上一層20--30㎜厚的同標(biāo)號(hào)ZY水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。2.墻壁施工縫外側(cè)處理。模板拆除后，施工縫外表面往往露出砂石的明顯搓縫，這是易發(fā)生滲水的地方，為此，必須要用ZY防水砂漿處理，具體方法如下：在施工縫上、下各5㎝沿縫鑿毛，用水清洗干凈；用內(nèi)摻8%ZY的水泥凈漿在表面刷1－2㎜的凈漿層；若不想鑿毛，可以摻入界面劑，以提高粘結(jié)力；凈漿層稍干后，再抹上4－5㎜ZY水泥砂漿，配合比為(水泥+ZY)：砂：水=(0.93+0.08)：2.0：0.38－0.40；壓實(shí)、收光；抹面后810小時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。3.蜂窩、麻面處理。將蜂窩、麻面處及裂縫鑿成“凹”形槽或“喇叭”形槽，用水清洗干凈，然后用上述ZY水泥砂漿填補(bǔ)；由于漏振造成的孔洞，應(yīng)將砼剔實(shí)、潤濕，支模用內(nèi)摻8%ZY的豆石砼灌注，振實(shí)，濕養(yǎng)14天。豆石砼的水膠比不小于0.40，塌落度大于20㎝。
（六）滲漏補(bǔ)救措施
地下工程的滲漏一般有三種形式：點(diǎn)的滲漏、縫的滲漏、面的滲漏；根據(jù)滲水量的不同又分為慢滲、快滲、漏水。治理滲漏時(shí)需要具體情況具體對待，對癥下藥，選擇適宜的材料和工藝，才能取得事半功倍的效果。
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1.點(diǎn)滲治理。以漏水點(diǎn)為圓心剔成喇叭口，先用快速堵漏劑堵水（若水壓較高，可用木楔堵塞），再用膨脹水泥砂漿抹平，外表面刮2--3㎜防水寶。也可用灌漿處理。
2.裂縫滲漏治理。裂縫治理有三種方法：表面封閉、剔鑿、灌漿。①表面封閉。若裂縫較細(xì)，且屬慢滲，可采用防水寶、彈性水泥等材料刮涂2--3㎜即可；②剔鑿。若滲漏較嚴(yán)重，則需將裂縫剔成V型槽，先用快速堵漏劑堵水，若裂縫較長，可分段修堵，再用膨脹水泥砂漿抹平，外表面刮2--3㎜防水寶；③灌漿。根據(jù)裂縫的寬度和滲漏的嚴(yán)重程度，可選用灌漿水泥、灌漿用發(fā)泡聚氨脂和環(huán)氧樹脂等材料使用不同的壓力灌漿。
3.大面積滲漏修堵。修堵大面積滲漏，應(yīng)盡量先將水位降低，創(chuàng)造無水作業(yè)條件。若無法降水，則首先應(yīng)做好引水工作，使面漏變線漏，最后按點(diǎn)漏或線漏進(jìn)行堵漏防水。大面積滲漏修補(bǔ)材料可選用環(huán)氧乳液修補(bǔ)砂漿抹面，或用防水寶、彈性水泥等材料刮涂。
（七）混凝土質(zhì)量檢測與控制。1.每班檢測坍落度不少于2次。2.每班檢查原材料的稱量不少于2次。3.按GBJ107《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》留置抗壓強(qiáng)度試塊及檢驗(yàn)評定。
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