發(fā)展散裝水泥、預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿，既可節(jié)省能源和資源消耗，又可有效保護(hù)環(huán)境，減少固體廢棄物排放，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。其節(jié)能減排績效：

　?。?）每萬噸散裝水泥，可節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤153.29噸。其中：因減少水泥損耗3.6%，節(jié)省其生產(chǎn)水泥耗標(biāo)準(zhǔn)煤46.8噸，節(jié)省其生產(chǎn)水泥耗電，折標(biāo)準(zhǔn)煤13.09噸節(jié)省水泥包裝塑編袋折節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤64.31噸；塑編（包裝）袋生產(chǎn)耗電和散裝比袋裝水泥灌裝節(jié)省電耗，折標(biāo)準(zhǔn)煤29.09噸。

　?。?）每萬立方米預(yù)拌混凝土因節(jié)省水泥使用量，節(jié)標(biāo)準(zhǔn)煤133.09噸。

　?。?）每萬噸預(yù)拌砂漿因節(jié)省水泥使用量，節(jié)標(biāo)準(zhǔn)煤71.53噸。

　?。?）每萬噸散裝水泥減排粉塵402噸。

　?。?）每萬噸散裝水泥減排二氧化硫1.89噸。

　?。?）每萬立方米預(yù)拌混凝土綜合利用工業(yè)固體廢物1800噸。

　　預(yù)拌混凝土可摻工業(yè)固體廢物（粉煤灰、礦渣、尾礦等）作為第四組份，進(jìn)行資源再利用；還可利用尾礦廢石、鋼渣、礦渣等固體廢棄物制成人工砂替代天然砂用于生產(chǎn)，為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，提供新途徑，作出新貢獻(xiàn)。

　　另據(jù)上海市建筑建材業(yè)市場管理總站沈瑞德介紹，上海市每年僅新建工程一項的砂漿使用量達(dá)1500萬噸，若全部改為預(yù)拌砂漿，每年可節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤14萬噸，對全市萬元gdp節(jié)能貢獻(xiàn)率1.06%。

　　因此，發(fā)展散裝水泥、預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿，是我國促進(jìn)節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要舉措，對我國社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展將產(chǎn)生巨大的正效應(yīng)。

　　2．發(fā)展散裝水泥、預(yù)拌混凝土（砂漿），對環(huán)境保護(hù)的作用

　　發(fā)展散裝水泥，可以確保水泥出廠、運(yùn)輸、貯存、使用等環(huán)節(jié)基本達(dá)到無塵作業(yè)，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)；可減少因生產(chǎn)水泥包裝紙或塑料編織袋帶來的廢氣、廢水等環(huán)境污染。

　　發(fā)展預(yù)拌混凝土（砂漿），可杜絕水泥、黃沙、石子等粉粒狀物料搬運(yùn)到建筑施工現(xiàn)場所產(chǎn)生的粉塵“跑、冒、滴、漏”等污染；可減少現(xiàn)場攪拌露天堆放粉粒狀建筑材料的二次揚(yáng)塵污染；可避免現(xiàn)場攪拌機(jī)的噪音擾民；可防止雨季浪費(fèi)大量的水泥、黃沙等建筑材料變成泥砂土，流入城市的排污管道，造成堵塞，影響人居環(huán)境和城市環(huán)境治理。

　　我國城市大氣環(huán)境污染監(jiān)測研究表明，近年來城市的大氣污染已從過去的煤煙塵污染轉(zhuǎn)向粉塵污染為主，特別是大氣的懸浮顆粒物含量日趨上升，其主要成份為建筑施工所產(chǎn)生的水泥、砂等相關(guān)的粉塵。據(jù)北京環(huán)境科學(xué)研究院測定，每使用一噸袋裝水泥排放粉塵4.48公斤，其中水泥粉塵3.96公斤。而使用一噸散裝水泥排放粉塵0.28公斤，其中水泥粉塵0.13公斤。使用散裝水泥粉塵排放量是袋裝水泥的1/16，大大減少建筑施工對城市大氣環(huán)境的污染，可為建設(shè)文明衛(wèi)生、綠色生態(tài)城市創(chuàng)造條件。

　　另據(jù)上海市建筑建材業(yè)市場管理總站沈瑞德介紹，上海市每年在建住宅建筑面積4000萬平方米，建筑施工產(chǎn)生飛灰1.5億噸。若全面禁止現(xiàn)場攪拌砂漿，將大大減少城市粉塵污染，改善大氣環(huán)境。

　　因此，發(fā)展散裝水泥、預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿，是城市提升環(huán)境質(zhì)量的必然要求，是減少建筑施工粉塵排放，確保作業(yè)環(huán)境達(dá)標(biāo)，推行清潔生產(chǎn)，建設(shè)生態(tài)文明的重要組成部分，對我國環(huán)境保護(hù)將產(chǎn)生巨大的正效應(yīng)。

　　3．發(fā)展散裝水泥、預(yù)拌混凝土（砂漿），對節(jié)約資源的作用

　　發(fā)展散裝水泥可節(jié)約大量資源。一是可節(jié)約水泥塑編包裝袋。按水泥塑編包裝袋每只重75克，1噸水泥需用20只塑編包裝袋計，每1萬噸水泥包裝需消耗塑編包裝袋原料——聚丙稀15噸；而1噸聚丙稀需3噸原油提煉，則每萬噸水泥包裝袋折耗原油45噸。二是可減少生產(chǎn)、流通、貯存、使用全過程中水泥損耗。按散裝水泥比袋裝水泥減少損耗3.6%計算，相當(dāng)于節(jié)省水泥生產(chǎn)量3.6%以上的原材料等資源消耗。

　　發(fā)展預(yù)拌混凝土，采用工廠化生產(chǎn)，使用早強(qiáng)減水劑等外加劑技術(shù)，每立方米預(yù)拌混凝土中配比水泥用量可減少80公斤，折節(jié)省水泥生產(chǎn)原材料等資源消耗80公斤以上；每立方米預(yù)拌混凝土綜合利用粉煤灰80-100公斤。

　　發(fā)展預(yù)拌砂漿，每噸可節(jié)省水泥43公斤水泥、石灰34公斤、黃砂50公斤。

　　從節(jié)省水泥折消耗不可再生資源——石灰石（按生產(chǎn)1噸水泥需消耗1噸石灰石）計算，每萬噸散裝水泥節(jié)省石灰石360噸，每萬噸預(yù)拌混和砂漿節(jié)省石灰石：800+430=1230噸。

　　發(fā)展預(yù)拌混凝土（砂漿），能利用尾礦廢石、鋼渣、礦渣等固體廢物制成人工砂，可節(jié)省天然砂資源，為工業(yè)廢棄物利用找到新途徑。

　　另據(jù)北京市散裝水泥辦公室和北京市建筑材料科學(xué)研究總院提供的研究報告表明，到2020年北京市發(fā)展預(yù)拌混凝土（砂漿）將基本實現(xiàn)用尾礦石，替代天然卵石（砂），并為工業(yè)廢棄物（粉煤灰、礦渣、尾礦石、尾礦砂等）在預(yù)拌混凝土（砂漿）中得到有效利用提供科學(xué)依據(jù)和計算方法。

　　因此，發(fā)展散裝水泥、預(yù)拌混凝土(砂漿)，符合我國建設(shè)資源節(jié)約型社會總目標(biāo)，是我國轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式，提高資源利用效率的重要組成部分。