三、建筑垃圾的綜合利用

　　隨著城鎮(zhèn)建設的深入發(fā)展，各類建筑垃圾的產生量也逐漸增多，如何處理和利用這些垃圾成為人們普遍關注的問題。消除城市建筑垃圾對環(huán)境的影響應著重從兩方面著手：一方面，實行建筑垃圾減量化，即采取一系列的措施減少垃圾的數量，使得建筑垃圾的排放在總量上得到控制；另一方面，是搞好建筑垃圾的開發(fā)和利用。

　　1.建筑垃圾的減量化

　　第一，加強建筑施工的組織和管理工作，提高建筑施工管理水平，減少因施工質量原因造成返工而使建筑材料浪費及垃圾大量產生。在目前城市的各個建筑工地上，施工人員大多數以民工為主，他們普遍素質較低，施工技術水平也較低，這對現場的施工管理提出了更高的要求。加強現場管理，做好施工中的每一個環(huán)節(jié)，提高施工質量，將可以有效地減少垃圾的產生。在一些新建工地產生的建筑垃圾中，因建筑施工質量返工引起的垃圾量比例較大，而且造成材料浪費。施工技術人員應該盡可能的應用總結出來的辦法，把施工質量隱患防范于未然。

　　第二，加強施工現場施工人員環(huán)保意識。在施工現場上的許多建筑垃圾，如果施工人員注意就可以大大減少它的產生量，例如落地灰、多余的砂漿、混凝土、三分頭磚等，在施工中做到工完場清，多余材料及時回收再利用，不僅利于環(huán)境保護，還可以減少材料浪費，節(jié)約費用。

　　第三，推廣新的施工技術，避免建筑材料在運輸、儲存、安裝時的損傷和破壞所導致的建筑垃圾；提高結構的施工精度，避免鑿除或修補而產生的垃圾。現在有很多建筑的結構是現場澆筑的，但精度常常不夠，達不到橫平豎直的要求，結果在粉刷之前還要對局部構件做鑿除和修補處理；避免不必要的建筑產品包裝。

　　第四，優(yōu)化建筑設計。我國存在許多邊設計、邊施工、邊修改的“三邊工程”，這種工程即使質量不成問題，也必然會造成更多的建筑垃圾。在減少建筑垃圾方面，建筑設計方案中要考慮的問題有：建筑物應有較長的使用壽命；采用可以少產生建筑垃圾的結構設計；選用少產生建筑垃圾的建材和再生建材；應考慮到建筑物將來維修和改造時便于進行，且建筑垃圾較少；應考慮建筑物在將來拆除時建筑材料和構件的再生問題。

　　2.建筑垃圾的開發(fā)和利用

　　目前在舊城改造中所拆除的建筑主要是1949年前后的建筑，拆除后的廢棄物主要為燒結實心黏土磚、黏土瓦、砌筑及抹灰用水泥砂漿、混凝土、鋼筋、鑄鐵管、木門窗、鋼門窗、瀝青油氈、陶瓷衛(wèi)生潔具、瓷磚、玻璃等，其量大、品種少而較單一，相對較好處理。1985年以后的建筑一般比較新，特別是 1995年以后的建筑遠未到其使用壽命，除騰地及特殊需要外一般不會拆除僅在建造過程中產生一些下腳廢料，不存在因拆除而產生大量建筑垃圾問題。因此，需要利用建筑垃圾主要是 1949年以前的建筑及1985年以前的部分建筑拆除所產生的垃圾及目前新建建筑開挖基坑、邊坡所產生的土、石及建造過程中所產生的下腳料。

　　建筑垃圾中磚、瓦經清理可重復使用,廢磚、瓦、混凝土經破碎篩分分級、清洗后作為再生骨料配制低標號再生骨料混凝土，用于地基加固、道路工程墊層、室內地坪及地坪墊層和非承重混凝土空心砌塊、混凝土空心隔墻板、蒸壓粉煤灰磚等生產。再生骨料組份中含有相當數量的水泥砂漿，致使再生骨料孔隙率高、吸水性大、強度低。這些都將導致所配混凝土拌合物流動性差，混凝土收縮值、徐變值增大，抗壓強度偏低，限制了該混凝土的使用范圍；建設工程中的廢木材，除了作為模板和建筑用材再利用外，通過木材破碎機，弄成碎屑可作為造紙原料或作為燃料使用，或用于制造中密度纖維板；廢金屬、鋼料等經分揀后送鋼鐵廠或有色金屬冶煉廠回煉；廢陶瓷潔具、瓷磚經破碎篩分、配料壓制成型生產燒結地磚或透水地磚；廢玻璃分揀后送玻璃廠或微晶玻璃廠做生產原料；廢油氈填埋處理；基坑土及邊坡土送燒結磚廠生產燒結磚，碎石經破碎、篩分、清洗后做混凝土骨料。

　　利用建筑垃圾“堆山造景”國內外已不乏先例。如天津市最大規(guī)模的人造山，占地約40萬m2，利用建筑垃圾 500萬m2。該市用3年時間完成了一個“山水相繞、移步換景”的特色景觀，如今垃圾山已成為天津市民游覽休閑的大型公共綠地。再如上海市虹口區(qū)廣粵路，10年前就利用生活垃圾和建筑垃圾，堆起了一座“靶子山”，如今人造假山上綠樹成蔭，一點“垃圾”的影子都看不到[4]。

　　（1）生產環(huán)保型磚塊

　　實心粘土磚仍是最主要的建筑材料，生產這種磚需要不斷毀田取土，浪費了寶貴的土地資源；另一方面，粘土磚的燒制不僅耗煤量大，而且排出的煙氣也會造成空氣污染。事實上利用建筑垃圾中的渣土可制成渣土磚；利用廢磚石和砂漿與新鮮普通水泥混合再添加輔助材料可生產輕質砌塊；利用廢舊水泥、磚、石、沙、玻璃等經過配制處理，可制作成空心磚、實心磚、廣場磚和建筑廢渣混凝土多孔磚等，其產品與粘土磚相比，具有抗壓強度高、抗壓性能強、耐磨、吸水性小、質輕、保溫、隔音效果好等優(yōu)點。

　?。?）用于夯擴樁

　　利用建筑垃圾如平房改造下來的碎磚爛瓦、廢鋼渣、礦渣磚、碎石、石子等廢物材料為填料，采用特殊工藝和專利施工機具，形成夯擴超短異型樁，是針對軟弱地基和松散地基的一種地基加固處理新技術。

　　近些年來，河北工專新興科技服務總公司開發(fā)成功一種“用建筑垃圾夯擴超短異型樁施工技術”，在綜合利用建筑垃圾方面有了突破性進展。該項技術是采用舊房改造、拆遷過程中產生的碎磚瓦、廢鋼渣、碎石等建筑垃圾為填料，經重錘夯擴形成擴大頭的鋼筋混凝土短樁，并采用了配套的減隔振技術，具有擴大樁端面積和擠密地基的作用。單樁豎向承載力設計值可達500～700kN。經測算，該項技術較其他常用技術可節(jié)約基礎投資20 %左右。

　?。?）加工成再生骨料

　　建筑垃圾中的廢混凝土塊、廢磚石、砂漿、渣土經破碎篩分和粉磨等一定的工序后都是作為再生骨料的材料來源廢混凝土塊經破碎篩分得到粗骨料和細骨料，粗骨料可作為碎石直接用于地基加固、道路和飛機跑道的墊層、室內地坪墊層；細骨料用于砌筑砂漿和抹灰砂漿，若將磨細的細骨料作為再生混凝土添加料可取代10%～30%水泥和30%的砂子；廢舊瀝青混凝土塊的再生骨料可鋪在下層做墊層，也可部分摻入到新的瀝青混凝土中利用；對濕潤的砂漿混凝土可通過沖洗，將其還原為水泥漿、石子和砂進行回收；碎磚塊可作為粗骨料攪拌混凝土，可作為地基處理；地坪墊層的材料，若將磨細的廢磚粉利用硅酸鹽熟料激發(fā)，經磨細免燒可制成砌筑水泥；渣土可用于綠化、回填還耕和造景用土等。

　　我國對再生骨料混凝土的開發(fā)研究晚于工業(yè)發(fā)達國家，因此可以借鑒發(fā)達國家的先進經驗，綜合各國生產裝置的特點，并結合國內當前建筑業(yè)的實際情況，提出圖4的連續(xù)生產流程[5]。

　　該再生骨料生產流程中一級篩分后產生的初加工再生骨料可用于普通混凝土，再經加溫、二級破碎、二級篩分后獲得的高品質再生骨料可用于高強高性能混凝土，這是因為加溫到300℃左右后包裹在天然巖石骨料外的水泥石粘結較差的部分，或在一級破碎中天然骨料外己帶有損傷裂紋的水泥石，在二級轉筒式或球磨式碾壓中都會脫離剝落，剩下的粗骨料的強度相當于提高了。但加溫、二級碾磨、二級篩分必然帶來生產成本的提高。若進一步將再生骨料進行強化處理，可得更高品質的再生骨料。另外本工藝設計將再生骨料生產過程中產生的<0.15mm的微細粉料經過球磨成水泥細度，作水泥混凝土的礦物摻和料，從而使建筑垃圾能百分之百轉化為再生資源，避免了二次污染。

　　1990年7月，上海市第二建筑工程公司在市中心的“華亭”和“霍蘭”兩項工程的7幢高層建筑（總建筑面積13萬m2，均為剪力墻或框剪結構）的施工過程中，將結構施工階段產生的建筑垃圾，經分揀、剔除并把有用的廢渣碎塊粉碎后，與標準砂按1∶1的比例拌合作為細骨料，用于抹灰砂漿和砌筑砂漿，砂漿強度可達5MPa以上。共計回收利用建筑廢渣480t，節(jié)約砂子材料費1.44萬元和垃圾清運費3360元，扣除粉碎設備等購置費，凈收益1.24余萬元。

　　1992年6月，北京城建集團一公司先后在9萬m2不同結構類型的多層和高層建筑的施工過程中，回收利用各種建筑廢渣840t，用于砌筑砂漿、內墻和頂棚抹灰、細石混凝土樓地面和混凝土墊層，使用面積達3萬多m2，節(jié)約資金3.5萬余元。

　　據該公司對綜合利用建筑廢渣的經濟效益統(tǒng)計分析，若按每施工1萬m2建筑產生500t建筑廢渣計算，如果綜合利用則可為企業(yè)創(chuàng)直接經濟效益2萬余元；如果將其外運，僅清運費就需多支出1萬余元。通過建筑垃圾的綜合利用，這兩家建筑施工企業(yè)不僅獲得了可觀的經濟收益，同時還促進了施工現場的文明化、規(guī)范化和標準化管理。在施工現場只需配置1臺或數臺粉碎機，即可將建筑垃圾中的廢渣就地使用完，大大減輕了外運負擔[6]。