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立窯水泥生產(chǎn)線轉(zhuǎn)產(chǎn)預(yù)拌砂漿的優(yōu)越性及與轉(zhuǎn)窯水泥的節(jié)能比較

2007-10-26 00:00

  利用原立窯水泥工藝生產(chǎn)線轉(zhuǎn)產(chǎn)預(yù)拌砂漿,比傳統(tǒng)的砂漿生產(chǎn)企業(yè)更優(yōu)越,生產(chǎn)過(guò)程更簡(jiǎn)單、更節(jié)能、更環(huán)保;同時(shí),與轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)砂漿的比較,成本則更低。其特點(diǎn)如下:   

  一、節(jié)能

  1、每噸預(yù)拌砂漿產(chǎn)品節(jié)電30度以上。

  (1)、新型稠化膠凝材料(預(yù)拌砂漿專用材料,或稱:稠化水泥)制作過(guò)程中,需加入5%的水劑稠化材料,所以增加了水泥產(chǎn)量。對(duì)比生產(chǎn)同等標(biāo)號(hào)、同等能耗的立窯普通水泥,產(chǎn)量增加了5%;加上熟料易磨,所以,綜合節(jié)電5%-10%,比同等標(biāo)號(hào)的轉(zhuǎn)窯水泥節(jié)電約20度/噸。

 ?。?)、由于實(shí)現(xiàn)了從生產(chǎn)水泥到砂漿產(chǎn)品的直接制造過(guò)程,減少了半成品裝卸、運(yùn)輸、中間存儲(chǔ)、檢驗(yàn)等重復(fù)過(guò)程和損耗,比傳統(tǒng)工藝折合節(jié)電10度/噸。

  2、每噸砂漿產(chǎn)品節(jié)煤75公斤。

  (1)、生產(chǎn)每噸新型稠化膠凝材料可節(jié)煤5公斤以上。而用此種材料生產(chǎn)砂漿,砂含水量控制指標(biāo)可放寬近10倍,節(jié)約了烘干砂用煤。

 ?。?)、利用原立窯生產(chǎn)線的破碎工序生產(chǎn)人造砂,不需烘干,每噸產(chǎn)品節(jié)煤70公斤以上。

  二、環(huán)保

  1、生產(chǎn)過(guò)程氣體排放物低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

  生產(chǎn)新型稠化膠凝材料一般配過(guò)量石灰,吸收其煅燒過(guò)程產(chǎn)生的二氧化硫,送回窯內(nèi)燒成硫鋁酸鹽礦物,所以排硫量不會(huì)高于轉(zhuǎn)窯工藝,而氮氧化物的排量則遠(yuǎn)低于轉(zhuǎn)窯工藝。

  由于采用人造砂,無(wú)需燒爐烘干,避免了廢氣排放。

  2、生產(chǎn)過(guò)程粉塵排放物低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

  生產(chǎn)線上的各個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)均設(shè)置有完善的收塵系統(tǒng),確保生產(chǎn)過(guò)程粉塵排放物低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

  由于實(shí)現(xiàn)了水泥和砂漿一體化生產(chǎn),簡(jiǎn)化了重復(fù)生產(chǎn)工序,減少了工藝揚(yáng)塵點(diǎn)。

  3、采用專用包裝箱,重復(fù)使用,更加環(huán)保,且節(jié)約了使用成本。

  4、可大量消耗工業(yè)固體廢棄物,如粉煤灰、煤矸石、鋼渣、建筑垃圾、碎石粉及制堿廠廢水等。

  三、降低干粉砂漿制造成本近40%。

  1、簡(jiǎn)化了制造工藝。直接用新型稠化膠凝材料與干砂混合即得干混砂漿產(chǎn)品。

  2、 生產(chǎn)普通抹灰干混砂漿摻入外加劑約20元,而傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)同檔次產(chǎn)品需摻入外加劑100元。

  3、干砂原料的水份控制指標(biāo)可放寬近10倍,節(jié)約烘干成本。

  4、采用專用包裝箱,重復(fù)使用,節(jié)約了包裝費(fèi)用。

  5、與使用轉(zhuǎn)窯水泥相比,每噸砂漿可減少水泥使用成本15元左右;而且可減少外加劑的使用,每噸節(jié)約約80元左右。

  四、節(jié)約投資費(fèi)用,減少重復(fù)投資浪費(fèi)。

  1、在原立窯生產(chǎn)廠內(nèi)稍加改造,增添少量設(shè)施,便可以建成相當(dāng)規(guī)模的砂漿廠,年產(chǎn)10萬(wàn)噸的水泥廠可轉(zhuǎn)產(chǎn)30萬(wàn)噸干粉砂漿,追加單位投資約10元/噸產(chǎn)品。而新建砂漿廠單位投資至少要50元/噸產(chǎn)品。

  2、利用原立窯水泥工藝生產(chǎn)線轉(zhuǎn)產(chǎn)干粉砂漿,避免了拆除水泥廠造成的浪費(fèi)和處置下崗職工的問(wèn)題,符合發(fā)展節(jié)約型社會(huì)、創(chuàng)建和諧社會(huì)的原則。

  3、適當(dāng)引導(dǎo)部分混凝土攪拌站轉(zhuǎn)產(chǎn)預(yù)拌砂漿,以緩解混凝土供大于求的現(xiàn)狀。

  五、產(chǎn)品在粘結(jié)、抗裂、防滲方面的性能大大提高。


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