一、復配外加劑沉淀物產生的原因任何一種復配的外加劑，均有不溶的沉淀物，區(qū)別只是數量的多少和是否多到有害的程度而已。

　　1.絮狀物主要來自復配原料的包裝物。在向攪拌缸內傾倒加料時，附著的扎袋繩、編織袋袋口松散的織絲、縫包機線以及撕裂的內膜小片等，都會因為不注意被一起投入攪拌缸，而進入水劑復配產品中。此類屑絮，主要危害的是復配廠內的設備，如：攪拌漿軸、自吸泵軸和堵塞管道閥門，一般危害延伸不出廠區(qū)。

　　2.原料的原生不溶物沉淀原則上復配配方中的所有組分均含有不溶物，但數量以萘系母料為最多（因其所占份額比例最大）。特別是位于北方產煤區(qū)，并以煤為燃料、采用熱煙氣（一次性熱介質）烘干工藝的萘系合成廠為最。這種烘干制粉工藝熱風爐出來的熱煙氣在進塔前一般由旋風式收塵（一級）、多管式或脈沖袋式收塵（二級）所組合的二級系統(tǒng)予以除塵凈化。但若疏于管理，除塵器即成擺設，根本不除塵。此時大量細粉粒狀物料懸浮在熱煙氣中，與熱煙氣一并進入烘干塔，最終落入產品中。浙江某小型復配廠采用天津某廠生產的低濃度萘系作母料，月均消耗85噸粉劑，一個直徑4.6米的儲罐，短短兩個月就淤積1.1米厚。這類不溶物多為細粉，呈黑灰色，主要由煤灰、未燃盡的半焦及未燃的煤末組成。其中，多孔的半焦危害較烈，因其性能類似活性碳，多貫通微孔，吸附能力強，會降低外加劑的減水性能。而采用二次熱介質的烘干工藝，如用導熱油套管加熱潔凈空氣再入塔的，不溶物沉淀就基本沒有。

　　極個別的情況下，原料原生不溶物中還可能會有小的螺絲、螺帽、掃帚棒、樹枝、小石子、沙子等雜物，形形色色，甚至還會有煙蒂，當然這些是特例。

　　水劑配方中原生不溶物沉淀較多的組分還有糖鈣（約2%～4%）、木鈣（約1%～2.5%）、木鎂（約0.8%～1.6%）等。

　　3.復配后產生的二次沉淀如果在復配配方中所選用的原料（鹽類）其陽離子均為堿金屬的話，原則上無二次沉淀發(fā)生。但如有鈣鹽，鎂鹽（即堿土金屬鹽）存在，同時又引入了有機的羥基羧酸鹽；如檸檬酸、酒石酸、蘋果酸、水楊酸、乳酸、葡萄糖酸的鹽；或無機的磷酸鹽、多聚磷酸鹽、焦磷酸鹽的話，由于這些鹽類在水溶液中電離，兩種原料的陰陽離子互相交叉置換，就會生成新的、溶度積更小的鹽類而產生二次沉淀，沉淀物的總量會一下子增加很多。所以復配廠在設計配方選料搭配時應首先考慮到二次沉淀的有害影響。

　　4.低溫季節(jié)硫酸鈉的飽和析晶沉淀不同溫度下硫酸鈉（在水溶液中的存在形式為Na2SO4·10H2O）在水中的飽和溶解度有所差別：30℃為40.8%；20℃為19.4%；10℃為9.0%；0℃為5.0%，其特征是在20℃以下有一個陡降。10水硫酸鈉在降溫速率緩慢的低溫氣候條件下，結晶會發(fā)育得很好，呈有連體底座的晶簇，這種連體底座的晶簇會將管道完全堵死，故而危害極大。

　　二、減輕、消除沉淀物的措施1.設一前一后兩道過濾網。分別在攪拌缸的投料孔處設一個篩網，在攪拌缸出口處安裝一個帶有活蓋的濾清桶。一前一后配置兩道濾網，再加上定時開蓋清淘，即可克服絮狀物的危害。

　　2.在選擇低濃萘系原料供應商時，除了考慮性價比等因素外，尚要考察其烘干工藝和該企業(yè)的設備管理水平（尤其要注意收塵設備的完好），同等條件下優(yōu)先使用二次熱介質烘干工藝，以降低原生煤灰質沉淀物。

　　3.設容量在15噸、高徑比（H∶Ф）4∶1左右的預沉淀罐，將出料管位置設在水平1米以上，并在生產及發(fā)貨間留有充裕的沉淀澄清時間，使產品能在此罐內停留24小時后再泵入大貯罐或出廠，可在一定程度上減少最終客戶所用的產品中的不溶物數量。

　　4.大貯罐及預沉淀罐設清淤入孔，定期清淤。

　　5.告知用戶，須定期（3～4個月）清洗攪拌樓的加劑儲罐、泵和管閥系統(tǒng)。尤其是要徹底清洗閥門，以免閥體部位因失速降沉、不溶物日久積淤，致使閥體關閉不嚴，發(fā)生余瀝性滲漏，以致外加劑超劑量加入引發(fā)混凝土質量事故（特別多發(fā)于低氣溫季節(jié)）。

　　6.在每年氣溫開始降至15℃以下時，就要考慮摻用一定比例的高濃萘系原料來勾兌、調整降低水劑產品中的Na2SO4·10H2O的濃度，使其務必要低于該時間段有可能出現的最低氣溫下的飽和溶解度，以避免產生析晶堵管。這里需要提醒的是，Na2SO4·10H2O的分子量為322，而Na2SO4的分子量為142，兩者相差2.27倍，在作勾兌、調整計算時勿出錯。

　　7.盡量選用不致產生二次沉淀的原料組合，如木鈣與磷酸鹽的搭配，以期從源頭上堵住二次沉淀的生成。

　　三、提高復配廠攪拌缸產量的兩個措施復配廠的生產配方中，除了蔗糖、羥基羧酸鹽類（系結晶體）為重質體以外，萘系母料、木質素（鈉鹽、鈣鹽、鎂鹽）、糖鈣等占絕大部分的投料均為輕質體，且入水極易結團（類似沖泡奶粉），大量料團漂浮在攪拌缸的液面之上，隨著攪拌漿軸形成的渦流作無效的同步空轉（結團物料與溶液之間無相對沖刷運動），溶解速率很慢，影響了攪拌缸的產量。針對這個矛盾，加工兩個可以上下活動、調整的套節(jié)，分別設置在攪拌軸和缸壁的管桿上，用以固定約10cm～15cm左右寬的一張篩網框（網孔1cm左右），其高度以篩網框的中心線與缸內淺錐形液面同高為宜。由于篩網框攔阻了結團的漂浮物料，使得攪拌漿軸形成的旋渦水流得以沖刷、剝蝕料團，這樣可提高溶解、生產的效率。

　　如果再配以一臺小型管道泵和一個長條管形花灑（蓮蓬頭），用壓力噴出一條形射流，并對準篩網框所攔阻的料團噴射，由于旋渦水流和條形射流兩種作用所形成的沖刷、剝蝕效能的雙重疊加，溶解速率將再次得以提高。

　　某小型復配廠采用以上篩網框措施，原溶解9.5噸產品需耗時6個小時，現縮短為4.5個小時；再采用管道泵、長條管形花灑措施，則進一步縮短為3.9個小時，大大提高了攪拌缸的產量。