中國長城鋁業(yè)水泥公司新生產(chǎn)線投產(chǎn)
16日上午，中國長城鋁業(yè)公司水泥廠新生產(chǎn)線正式投產(chǎn)。它將改變水泥廠技術(shù)裝備落后、能源消耗高、勞動強(qiáng)度大的局面，更成為中國長城鋁業(yè)公司發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)的重要一環(huán)。
中國長城鋁業(yè)公司水泥廠是河南省水泥行業(yè)重點(diǎn)骨干企業(yè)，也是目前我國品種最全的國營大型高品質(zhì)水泥生產(chǎn)企業(yè)。為適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展要求，特別是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，該廠抓緊進(jìn)行用濕磨干燒新工藝生產(chǎn)線取代原有生產(chǎn)線的改造。改造工程于去年11月動工，按照“資源消費(fèi)→產(chǎn)品→再生資源”的生產(chǎn)模式進(jìn)行改造，改造工程對中鋁河南分公司氧化鋁生產(chǎn)使用過的氧化鋁尾礦等工業(yè)廢料進(jìn)行全面回收，通過技術(shù)處理，進(jìn)行循環(huán)利用，從而達(dá)到提產(chǎn)降耗、降本創(chuàng)效和環(huán)保的目的，滿足國家環(huán)保排放新標(biāo)準(zhǔn)。
水泥廠有關(guān)負(fù)責(zé)人算了一筆賬：新生產(chǎn)線投用后，全廠生產(chǎn)能力雖還是65萬噸，但1臺窯頂了原來的4臺窯，能耗降低46％，每年僅煤耗一項(xiàng)，可節(jié)約1500萬元以上。更重要的是，新生產(chǎn)線每年利用的廢棄粉煤灰、礦渣由原來的13萬噸提高到19.5萬噸。每噸水泥的生產(chǎn)成本比老生產(chǎn)線降低25至30元。
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